Apakah kesalahan biasa mesin pembungkusan?

1. Meterai tidak kukuh
Pengedap yang tidak selamat adalah salah satu kesalahan biasa mesin pengedap berterusan. Pengedap tidak selamat mempunyai tiga maksud: ① bahagian pengedap beg pembungkusan tidak boleh dimeterai; ② Di bawah tekanan pisau pengedap, walaupun mulut beg dimeterai, ia akan retak semula jika ia diperah atau dikupas sedikit; ③ Semasa ujian pengelupasan pada bahagian pengedap, separuh daripada bahagian pengedap dimeterai dengan kukuh dan separuh daripada bahagian pengedap dipisahkan. Kualiti pengedap beg pembungkusan tersebut masih tidak memenuhi syarat, kerana kandungannya mudah terlepas selepas diperah semasa penyimpanan dan pengangkutan. Keadaan ini sering berlaku apabila lapisan komposit adalah OPP atau PE yang ditiup.
Sebab utama kegagalan pertama adalah seperti berikut.
(1) Suhu kedap haba yang tidak mencukupi
Secara amnya, untuk beg komposit dengan OPP sebagai lapisan, apabila jumlah ketebalan beg ialah 80~90 μ M, suhu pengedap haba hendaklah mencapai 170~180 darjah; Jumlah ketebalan beg komposit dengan PE sebagai lapisan adalah 85 ~ 100 μ M, suhu harus dikawal pada 180 ~ 200 darjah. Selagi jumlah ketebalan beg ditambah, suhu pengedap haba mesti ditingkatkan dengan sewajarnya.
(2) Kelajuan pengedap haba terlalu cepat
Kegagalan untuk mengelak juga berkaitan dengan kelajuan mesin pengedap. Jika kelajuan terlalu cepat, kawasan pengedap akan diangkut ke kawasan penekan sejuk untuk rawatan penyejukan oleh penggelek daya tarikan sebelum ia boleh dipanaskan, yang secara semula jadi akan gagal memenuhi keperluan kualiti pengedap haba.
(3) Tekanan roda getah yang ditekan sejuk tidak betul
Terdapat satu roda getah penekan sejuk di bahagian atas dan satu di bahagian bawah, dan tekanan di antara mereka hendaklah sederhana. Apabila melaraskan tekanan, hanya kepit spring.