Apakah kesalahan biasa sistem pelari panas?

Kesalahan umum sistem pelari panas adalah seperti berikut:
Kegagalan kawalan suhu
Suhu terlalu tinggi: ia mungkin kegagalan termostat, seperti kerosakan kepada komponen elektronik dalaman, mengakibatkan kawalan yang tidak normal terhadap elemen pemanasan, menyebabkan suhu terus meningkat. Litar pintas dalam elemen pemanasan juga boleh menyebabkan keadaan ini, seperti kerosakan pada lapisan penebat rod pemanasan, peningkatan yang tidak normal dalam arus, dan penjanaan haba yang berlebihan. Di samping itu, pemasangan termokopel yang tidak betul, yang tidak dapat mengukur suhu sebenar dengan tepat, juga boleh menyebabkan termostat salah, dan pemanasan berterusan akan menyebabkan suhu terlalu tinggi.
Suhu terlalu rendah: Sebabnya mungkin penuaan atau kerosakan pada elemen pemanasan, seperti rintangan gegelung pemanasan meningkat dan kuasa pemanasan berkurangan selepas penggunaan jangka panjang. Kegagalan termokopel, seperti pemotongan garis dan hubungan yang lemah, akan menghalang termostat daripada menerima isyarat suhu yang tepat, dengan itu secara salah mengurangkan output pemanasan. Di samping itu, kegagalan sistem bekalan kuasa, seperti voltan yang tidak stabil dan bekalan kuasa kehilangan fasa, juga boleh menyebabkan kuasa pemanasan yang tidak mencukupi dan menyebabkan suhu rendah.
Kegagalan aliran cair plastik
Penyumbatan Runner: Ia biasanya disebabkan oleh kekotoran dan perkara asing dalam zarah plastik yang memasuki pelari panas, atau plastik tetap dalam pelari untuk masa yang lama, berkarbonisasi dan aglomerating, yang menghalang aliran normal cair. Di samping itu, reka bentuk saluran aliran yang tidak munasabah, sudut mati atau bahagian sempit, juga boleh menyebabkan pengumpulan dan penyumbatan bahan dengan mudah.
Cair Leakage: Penuaan dan kerosakan meterai adalah penyebab biasa kebocoran cair, seperti kehilangan keanjalan dan retak cincin pengedap, yang tidak dapat dimeteraikan dengan berkesan. Pemasangan komponen sistem pelari panas yang tidak betul, seperti daya pengetatan yang tidak sekata bolt, yang mengakibatkan jurang antara komponen, juga boleh menyebabkan kebocoran cair. Di samping itu, retak di saluran aliran disebabkan oleh haba dan tekanan jangka panjang juga boleh menyebabkan kebocoran cair.
Kadar aliran yang tidak rata: Ini mungkin disebabkan oleh suhu yang tidak rata di pelbagai kawasan pemanasan sistem pelari panas, mengakibatkan kelikatan yang tidak konsisten dari cair plastik, sehingga mempengaruhi kadar aliran. Susun atur saluran aliran yang tidak munasabah, seperti perbezaan besar dalam panjang dan diameter setiap saluran aliran cawangan, juga boleh menyebabkan kadar aliran yang berlainan cair dalam saluran aliran yang berbeza. Di samping itu, reka bentuk muncung panas yang tidak betul, seperti saiz muncung yang tidak konsisten dan bentuk saluran aliran yang tidak teratur, juga boleh menyebabkan kadar aliran yang tidak rata.
Kegagalan muncung panas
Penyumbatan muncung panas: Ia mungkin disebabkan oleh kekotoran dalam cair plastik, kepala bahan sejuk, dan lain -lain menyekat muncung muncung panas. Injap jarum dalam muncung panas tidak fleksibel dan tidak boleh dibuka sepenuhnya, yang juga akan menyebabkan aliran bahan dan penyumbatan yang lemah.
Kebocoran muncung panas: Permukaan pengedap muncung panas rosak, seperti hubungan jangka panjang dengan acuan, atau tercalar oleh objek asing, yang akan mengurangkan prestasi pengedap dan menyebabkan kebocoran. Jurang antara injap jarum jarum Nozzle Hot Needle dan badan muncung panas terlalu besar, atau meterai injap jarum rosak, yang juga akan menyebabkan kebocoran.
Suhu muncung panas yang tidak normal: Kegagalan elemen pemanasan muncung panas, seperti pembakaran dawai pemanasan, akan menyebabkan suhu muncung panas terlalu rendah. Kesan penebat yang buruk dari muncung panas, pelesapan haba ke persekitaran sekitar, atau kawalan suhu yang tidak tepat pada muncung panas oleh termostat boleh menyebabkan suhu muncung panas terlalu tinggi.
Sekiranya sistem pelari panas gagal, ia secara langsung akan menjejaskan kecekapan kualiti dan pengeluaran produk plastik, jadi diagnosis dan penyelenggaraan yang tepat pada masanya diperlukan.