Apakah kecacatan biasa produk termoplastik?

1. Tiga petunjuk untuk menilai kualiti produk plastik 1. Kualiti penampilan: termasuk integriti, warna dan gloss;
2. Saiz dan kedudukan relatif: mematuhi lukisan produk dan keperluan pemasangan;
3. Sifat mekanikal dan kimia yang berkaitan dengan penggunaan: seperti ujian tegangan, ujian impak, ujian rintangan alam sekitar, dsb.
2. Sebab kecacatan produk:
1. Masalah plastik: termasuk bahan berkualiti plastik dan bahan pengering;
2. Masalah pelarasan mesin: termasuk tekanan suntikan, suhu dan kitaran;
3. Masalah acuan: termasuk reka bentuk acuan, pembuatan dan haus. Masalah acuan adalah masalah yang paling biasa dan sukar untuk diselesaikan
3. Analisis dan penyelesaian kecacatan biasa
1. Isian tidak mencukupi (pendek pendek): bahagian getah yang diisi tidak lengkap, atau rongga individu tidak mencukupi apabila terdapat berbilang rongga.
(1) Pelarasan makanan yang tidak betul, kekurangan atau bahan berlebihan;
(2) Tekanan, suhu dan masa suntikan yang tidak mencukupi;
(3) Suhu bahan tidak mencukupi;
(4) Reka bentuk acuan tidak munasabah: pelari terlalu panjang dan terdapat banyak pusingan; Sistem ekzos yang lemah; Telaga penyejukan pelari tidak mencukupi; Bilangan rongga dalam acuan berbilang rongga terlalu besar, penjajaran tidak betul, kedudukan dan bentuk pintu gerbang tidak betul atau bilangannya tidak mencukupi. Reka bentuk pengangkutan air tidak munasabah
2. Denyar: sirip nipis berlebihan muncul di tepi produk plastik, sambungan sisipan dan pin ejektor.
(1) Ketepatan pembuatan acuan yang lemah;
(2) Reka bentuk acuan yang tidak munasabah:
 -- Kedudukan tidak munasabah dan tekanan tidak seimbang;
 -- Kedudukan pintu gerbang yang tidak betul menyebabkan kekurangan bahan pada satu sisi dan tepi tajam pada sisi yang lain;
 -- Daya penguncian kedudukan baris tidak mencukupi.
 -- Ekzos acuan kurang baik, dan permukaan pemisah diregangkan di bawah tekanan tinggi.
(3) Daya penguncian mesin bir tidak mencukupi;
(4) Pelarasan mesin yang tidak betul: tekanan terlalu tinggi, suhu terlalu tinggi dan jumlah penyusuan terlalu besar.
3. Jalur perak (biasanya dikenali sebagai jalur perak): buih pada pecahan permukaan. Apabila plastik diisi dengan terlalu banyak wap air, gas penguraian, gas pelarut dan udara, satu siri bintik-bintik keperakan seperti jalur jarum atau kepingan mika terbentuk pada permukaan produk sepanjang arah aliran bahan.
(1) Wap air.
(2) Gas penguraian: suhu bahan yang tinggi, kualiti plastik yang lemah dan daya ricih yang berlebihan.
(3) Plastik itu najis.
4. Tanda kecut: permukaan bahagian plastik berlubang akibat pengecutan dalaman. Sebab utama adalah pengekalan tekanan yang lemah, penyejukan tidak sekata, ketebalan dinding yang berlebihan atau lebar tulang, dan kekurangan pemanasan awal sisipan.
syarat penyelesaian:
(1) Ketebalan dinding hendaklah sekata yang mungkin.
(2) Kuatkan penyejukan pada bahagian berdinding tebal.
(3) Sistem gating hendaklah direka bentuk dengan munasabah:
A. Saiz sistem penuangan hendaklah serasi dengan saiz, ketebalan dinding dan kerumitan bahagian getah;
B. Pintu pagar hendaklah sepadan dengan bahagian dengan ketebalan dinding yang mudah mengecut.
(4) Pelarasan
A. Meningkatkan tekanan suntikan, masa memegang tekanan dan masa suntikan;
B. Meningkatkan kelajuan suntikan
5. Talian kimpalan: peleburan yang lemah, kesan atau pengurangan kekuatan pada sambungan disebabkan oleh penurunan suhu bahan apabila gam cair dipisahkan dan tertumpu. Kaedah untuk mengurangkan atau menghapuskan tanda kimpalan pada asasnya adalah sama dengan lekuk pengecutan
Apabila tanda kimpalan tidak dapat dihapuskan
1. Kedudukan pintu gerbang dan ketebalan dinding bahan kerja boleh diubah untuk membimbing garisan kimpalan ke kedudukan yang tidak menjejaskan penampilan.
2. Buka telaga limpahan berhampiran garisan gabungan.
6. Kecacatan bahagian lutsinar: (1) Bintik, kegilaan dan retak:
1) Menghapuskan pencemaran,
2) Kurangkan suhu bahan dan laraskannya dalam bahagian,
3) Meningkatkan tekanan suntikan;
4) Meningkatkan saluran aliran dan ekzos rongga;
5) Memendekkan kitaran pembentukan;
6) Jika ia telah berlaku, ia boleh dihapuskan dengan penyepuhlindapan.
(2) Kilat permukaan yang lemah:
A. Teras rongga tidak digilap dengan baik;
B. Bahan lebur menyejuk dan mengeras lebih awal, yang tidak dapat meniru sepenuhnya kemasan permukaan acuan yang sangat baik;
(3) Riak getaran:
A. Meningkatkan suhu tong, terutamanya suhu muncung, dan meningkatkan tekanan dan kelajuan suntikan;
B. Meningkatkan suhu acuan;
C. Menambah baik ekzos untuk meningkatkan kelajuan aliran bahan.
(4) Pemutihan dan halo kabut: menghapuskan wap air; Meningkatkan suhu bahan dan suhu acuan; Meningkatkan tekanan suntikan dan tekanan belakang.
7. Warpage:
1>Masalah reka bentuk produk: ketebalan dinding tidak sekata dan struktur tidak munasabah.
2>Semasa reka bentuk acuan:
1. Saiz dan bentuk pintu pagar hendaklah munasabah;
2. Penyejukan semua bahagian acuan hendaklah seragam.
3>Masalah jenis plastik: pengecutan plastik kristal (PE, PP, PA, POM, dll.) adalah lebih besar daripada plastik bukan kristal, dan pemejalannya cepat, dan bahagiannya mudah meledingkan;
4>Pelarasan:
(1) Suhu bahan tidak boleh terlalu rendah atau terlalu tinggi;
(2) Meningkatkan tekanan suntikan, masa dan kelajuan;
(3) Memastikan masa menahan tekanan;
(4) Selepas demoolding, gunakan lekapan untuk membentuk atau marah.