Apakah kecacatan biasa selepas pembajaan bahan H13?

Selepas pembajaan bahan H13, kelemahan biasa termasuk kekerasan tidak sekata, kekerasan terlalu tinggi atau rendah, kekasaran struktur mikro, tegasan sisa yang berlebihan dan penyahkarbonan permukaan. Kelemahan ini boleh memberi impak besar pada jangka hayat acuan dan prestasi perkhidmatan.

 

1. Jenis Utama dan Punca Kecacatan

Satu kecacatan

Ekspresi Khusus

Punca Utama

Kebolehubahan Kekerasan (Julat > 2 HRC)

variasi kekerasan yang ketara di seluruh bahagian berlainan objek yang sama, mewujudkan kawasan keras atau lembut.

Penyejukan tidak konsisten, susun relau tidak rata dan suhu pembajaan tidak sekata

Kekerasan Rendah (kurang daripada 48 HRC)

penurunan kekuatan dan rintangan haus, serta kekerasan keseluruhan yang tidak mencukupi.

lebih-pembajaan membawa sama ada suhu pembajaan yang terlalu tinggi atau tempoh penahanan yang terlalu lama.

High Hardness (>52 HRC)

kerapuhan tinggi dan risiko keretakan awal.

pembajaan yang tidak lengkap kerana masa penahanan yang tidak mencukupi atau suhu pembajaan.

Pengasar Struktur Mikro

aglomerasi karbida kasar, pemotongan matriks, dan pengurangan keliatan.

kerpasan karbida sekunder yang disebabkan oleh suhu pembajaan yang terlalu tinggi atau tempoh pembajaan yang terlalu lama.

High Residual Stress (>100 MPa)

keretakan pemotongan wayar, ubah bentuk semasa pemesinan, dan perambatan retakan keletihan haba yang cepat.

pembajaan sekali sahaja atau penyejukan terlalu cepat.

Penyahkarbonan Permukaan

kekerasan menurun, rintangan haus, dan kandungan karbon permukaan.

permukaan yang tidak dibersihkan sebelum pembajaan atau pengurusan persekitaran relau yang tidak mencukupi.

Contoh dunia-sebenar: Sekumpulan teras acuan H13 menunjukkan serakan kekerasan 46–53 HRC disebabkan pincang fungsi kawalan suhu relau pembajaan, yang menyebabkan tiga kejadian keretakan dalam satu minggu operasi.

 

2. Teknik untuk Pengecaman dan Pengesahan Kecacatan

Pengujian Kekerasan: Menentukan julat item individu dan sisihan piawai kelompok dengan pengukuran berbilang-titik dengan penguji kekerasan mudah alih;

Analisis Metalografik: Menentukan sama ada struktur mikro adalah martensit terbaja homogen + karbida bertaburan dengan melihatnya di bawah mikroskop 400×;

Pembelauan sinar-X (XRD) digunakan untuk mengesan tegasan sisa, dengan piawaian lulus Kurang daripada atau sama dengan 100 MPa;

Analisis Komposisi: XRF mengesahkan bahawa tiada penyahkarbonan permukaan (kandungan C normal) dan kriteria itu dipenuhi untuk Cr, Mo, V dan unsur lain.

Gabungan "data boleh disahkan, struktur mikro boleh dipercayai, proses dikawal" adalah prinsip keselamatan yang paling boleh dipercayai.

 

3. Langkah-langkah Pencegahan dan Kawalan

Jalankan dua pusingan pembajaan: Untuk melepaskan tegasan sepenuhnya, relau mesti disejukkan ke suhu bilik selepas pembajaan awal.

Kawalan suhu yang tepat: Pastikan perbezaan suhu di dalam relau adalah Kurang daripada atau sama dengan ±5 darjah dengan menggunakan relau kawalan suhu PID yang ditetapkan pada 580 darjah .

Pemuatan relau standard: Untuk meningkatkan konsistensi peredaran haba, gunakan rak perkakas, hapuskan tindanan, dan simpan sekurang-kurangnya 5 cm antara bahan kerja.

Dokumentasi proses: Untuk mencapai kebolehkesanan, rekod maklumat pengendali, data kekerasan dan lengkung suhu untuk setiap kitaran relau.

Loji Rawatan Haba Wuhan dan Teknologi Jingmo adalah penyedia perkhidmatan yang dicadangkan; kedua-duanya mempunyai pensijilan CQI-9, menjamin kawalan proses yang lebih dipercayai.