Apakah kaedah pewarnaan untuk pengacuan suntikan?

Pada masa kini, penggunaan bahagian acuan suntikan agak meluas. Di pasaran, bahagian suntikan berwarna-warni dan warna yang berbeza, jadi bagaimana untuk memproses pewarna bahagian suntikan? Di bawah ini kami akan memperkenalkan secara ringkas tiga kaedah pewarnaan biasa pemprosesan acuan suntikan, dengan harapan dapat membantu semua orang.

1. Pewarna kimia adalah teknologi pewarna yang paling tepat untuk bahagian pengacuan suntikan. Ia boleh menghasilkan warna yang tepat, boleh berulang dan sesuai, dan paling sesuai untuk pengeluaran berskala kecil. Kebanyakan plastik komersial diwarnakan pada mesin pengacuan suntikan, manakala kebanyakan plastik kejuruteraan sudah diwarnakan untuk dijual.

2. Kaedah pewarnaan Color Masterbatch untuk bahagian acuan suntikan, bahan granulasi dan bahan cecair, boleh diadun kepada pelbagai warna. Zarah adalah yang paling biasa, dan masterbatch boleh digunakan dengan mencampurkan plastik dengan masterbatch untuk benar-benar mengangkut campuran atau masterbatch ke dalam mesin pengacuan suntikan. Kelebihannya ialah: warna yang lebih murah, masalah habuk yang lebih rendah, kos bahan mentah yang lebih rendah, penyimpanan yang lebih mudah.

3. Kaedah pewarnaan kering acuan suntikan adalah yang paling murah, kelemahannya adalah apabila menggunakan habuk dan kotor. Untuk memastikan warna seragam dan tepat dalam proses pengeluaran, beg atau karton bersaiz khas boleh digunakan untuk mengisi jumlah serbuk warna kering yang betul. Apabila menggunakan serbuk pewarna kering, permukaan zarah plastik mesti ditutup dengan pewarna seragam, supaya warna dapat diagihkan sama rata dalam gam cair, kaedah dan masa pencampuran mesti diseragamkan untuk memastikan pewarnaan seragam.

Selepas menentukan langkah mewarna, kita mesti tabah. Di samping itu untuk mengelakkan serbuk warna dalam tempoh penyimpanan untuk menyerap kelembapan, jika tidak mudah pecah, supaya bahagian suntikan muncul tanda.