Apakah parameter asas penyemperit skru tunggal?

① Diameter skru (Ds).
Diameter skru digunakan untuk menunjukkan saiz extruder, yang dalam erti kata tertentu menunjukkan saiz extruder. Saiz diameter skru secara amnya boleh dipilih secara munasabah mengikut saiz bahagian produk, prestasi pemprosesan bahan, produktiviti yang diperlukan dan kapasiti pemprosesan, iaitu model extruder. Diameter skru penyemperit di China telah bersiri, dengan spesifikasi 30mm, 45mm, 65mm, 90mm, 120mm, 150mm, 200mm, dsb. Diameter skru yang digunakan secara meluas ialah 65-150mm. Secara amnya, skru berdiameter besar hendaklah dipilih untuk luas keratan rentas produk yang besar, manakala skru berdiameter kecil hendaklah dipilih untuk luas keratan rentas produk yang kecil.
② Nisbah panjang kepada diameter (L/D).
Nisbah panjang-diameter penyemperit merujuk kepada nisbah panjang berkesan skru kepada diameter skru. Nisbah panjang-diameter adalah satu lagi parameter penting penyemperit. Jika nisbah panjang-diameter skru dan kelajuan skru dianggap bersama, ia menunjukkan keupayaan plastik dan kualiti skru dalam erti kata tertentu. Siri standard kebangsaan menetapkan bahawa L/D mempunyai 15, 20, 25, 30, dsb., dengan maksimum 43. Extruder dengan nisbah diameter panjang sederhana hendaklah dipilih mengikut prestasi bahan mentah dan kecekapan pengeluaran. Jika nisbah panjang-diameter dinaikkan, masa pengekalan plastik dalam tong akan dilanjutkan kerana peningkatan panjang skru, dan bahan akan diplastikan dengan lebih lengkap dan sekata, jadi output dan kualiti boleh dipertingkatkan. Walau bagaimanapun, ini menjadikan pemprosesan dan pemasangan skru dan tong lebih sukar, dan kos meningkat dengan sewajarnya. Skru mudah berubah bentuk, dan jurang antara skru dan tong mudah menjadi tidak sekata. Oleh itu, kita harus cuba mendapatkan kualiti yang tinggi dan hasil yang tinggi di bawah keadaan nisbah aspek yang kecil. Sebagai contoh, apabila memproses bahan poliolefin dan PVC, nisbah diameter panjang skru ialah 20 dan 25.
③ Nisbah mampatan（ ε).
Nisbah isipadu alur skru pertama dalam bahagian penyusuan skru kepada isipadu alur skru terakhir dalam bahagian homogenisasi dipanggil nisbah mampatan. Saiz nisbah mampatan mempunyai kesan yang besar terhadap kekompakan produk dan keupayaan untuk mengeluarkan udara yang terkandung dalam bahan. Ia juga menjejaskan output extruder dan kekuatan mekanikal skru
④ Kedalaman alur (h).
Kedalaman alur berkaitan dengan kestabilan haba bahan yang diproses. Kedalaman alur bahagian mampatan skru konvensional adalah yang paling penting dan merupakan pembolehubah, dinyatakan oleh h2. Kedalaman alur skru bahagian suapan dinyatakan oleh h1, yang secara amnya merupakan nilai tetap. Kedalaman alur skru dalam bahagian homogenisasi dinyatakan oleh h3, yang juga merupakan nilai tetap secara amnya. Kedalaman alur skru secara langsung mempengaruhi kecekapan pengplastikan skru dan tekanan maksimum dalam pengeluaran. Sebagai contoh, alur lingkaran cetek bermanfaat untuk pemplastikan, tetapi kecekapan pengeluaran adalah rendah; Alur skru dalam mempunyai sejumlah besar penyemperitan, tetapi penyemperitan tidak licin dan kualiti plasticizing adalah buruk.
⑤ Padang benang (S).
Jarak antara dua benang bersebelahan, biasanya S=D.
⑥ Sudut naik benang (Q).
Sudut yang disertakan antara heliks dan garisan menegak pusat skru pada umumnya ialah Q=17 darjah 42 '.
⑦ Bilangan kepala benang (P).
Secara amnya, bilangan kepala benang ialah 1.
⑧ Lebar rusuk (e).
Ia merujuk kepada lebar bahagian atas skru sepanjang paksi, dalam mm.
⑨ Kelegaan antara diameter luar skru dan dinding dalam tong（ δ 0), dalam mm.