Apakah kelebihan dan kekurangan pad pemanasan silikon, pad pemanasan, dan pad pemanasan elektrik?

Pengilang yang memerlukan pemanasan setempat untuk aplikasi mereka beralih kepada manfaat pemanas fleksibel yang dipasang pada komponen dan peralatan. Pemanas ini boleh memberikan tahap haba yang rendah atau tinggi pada suhu yang berbeza -beza untuk memberikan pemindahan haba yang sesuai bergantung kepada aplikasi.
Bahan pemanas boleh dikonfigurasikan dan disesuaikan untuk memenuhi pelbagai aplikasi. Pengilang perlu memilih elemen pemanasan yang menyediakan jumlah haba yang sesuai, pengedaran haba yang seimbang, dan keupayaan untuk meletakkan kepadatan pelbagai watt dalam pemanas fleksibel. Dua elemen pemanasan biasa termasuk luka dawai dan kerajang terukir.
Unsur Wirewound
Unsur -unsur wirewound terdiri daripada wayar rintangan diameter yang ditentukan. Kawat ini boleh mempunyai satu helai atau terdiri daripada beberapa helai yang dikepala bersama dan diletakkan pada teras gentian kaca. Kawat ini kemudiannya vulcanized ke substrat neoprene atau getah silikon bertetulang nilon kerana bahan boleh berkisar dari ketebalan dari 0. 032 inci. Kabel rintangan luka ke dalam corak tertentu supaya mereka sama rata di seluruh lapisan substrat.

Contoh pembuatan pemanas fleksibel elemen wirewound.

Unsur wirewound mempunyai banyak faedah. Unsur -unsur ini dapat memberikan kekuatan fizikal yang lebih tinggi, menjadikannya ideal untuk aplikasi pemanasan di mana mungkin ada daya geseran pada pemanas fleksibel. Fleksibiliti adalah satu lagi kelebihan utama pemanas fleksibel wirewound. Mereka boleh dengan mudah mengendalikan selekoh jejari yang ketat kerana dawai boleh luka dan diletakkan dalam jalur panjang untuk aplikasi yang memerlukan pemanas yang lebih besar.
Unsur -unsur Wirewound adalah elemen asal pemanas fleksibel dan merupakan pilihan yang sesuai untuk pengeluar yang mencari pemanas silikon yang lebih besar. Hari ini, pengeluar masih menggunakan elemen jenis ini untuk pelbagai aplikasi, termasuk peralatan pemanasan makanan serta paip pemanasan.
Elemen foil terukir
Foil terukir adalah teknologi yang lebih baru berbanding dengan unsur -unsur wirewound yang telah digunakan selama 4 tahun yang lalu. Perbezaan utama kerajang terukir ialah ia tidak terdiri daripada dawai logam. Sebaliknya, seperti papan litar, ia adalah logam aloi nipis dengan sifat-sifat rintangan yang disalin ke dalam bahan substrat. Kerajang boleh menjadi nipis sebagai 0. 005 inci dan kelihatan serupa dengan kerajang aluminium. Pengilang pemanas fleksibel akan membentuk foil logam ke dalam bentuk rata segi empat tepat yang diletakkan dalam corak dengan lebar sekurang -kurangnya 0.10 inci.

Contoh pemanas fleksibel elemen fleksibel yang dihasilkan.

Unsur -unsur foil yang terukir boleh menawarkan kelebihan tertentu kepada pengeluar yang mencari pemanas fleksibel yang lebih nipis dalam aplikasi di mana saiz dan berat adalah masalah yang serius. Mereka boleh digunakan untuk kedua -dua pengeluaran jangka pendek dan jangka panjang kerana unsur -unsur ini membolehkan ketumpatan kuasa yang lebih tinggi dan keupayaan untuk memanaskan dengan cepat.
Walaupun kerajang terukir memerlukan lebar yang lebih luas untuk memberikan watt dan rintangan yang sama seperti unsur -unsur luka, unsur -unsur ini boleh diletakkan lebih dekat bersama -sama tanpa hubungan dan kekurangan. Oleh itu, kerajang terukir boleh berada di ruang yang lebih ketat pada substrat. Akhirnya, pengeluar boleh mencapai kawalan suhu yang lebih tepat dengan ciri -ciri pengedaran haba yang kompleks.
Aloi untuk elemen pemanasan
Aloi logam tertentu mempunyai kedua -dua kekonduksian terma dan ketahanan, menjadikannya sesuai digunakan sebagai elemen pemanasan. Aloi terdiri daripada logam asas dan unsur -unsur logam jejak lain yang ditambah semasa proses tertentu untuk mengubah sifat mekanikal, struktur, elektrik, haba, dan konduktif logam asas. Sifat -sifat aloi yang wujud dapat ditingkatkan, seperti rintangan kakisan yang lebih besar atau kekonduksian elektrik, atau kekotoran dapat dikurangkan. Aloi biasa yang digunakan dalam elemen pemanasan termasuk keluli tahan karat, nikel-kromium, tembaga-nikel, atau Inconel 600.
304 keluli tahan karat
Keluli tahan karat 304 adalah aloi logam yang terdiri daripada kromium dan nikel kerana ia juga digabungkan dengan karbon. Ia boleh dibentuk menggunakan pelbagai teknik termasuk hidroforming. Manfaat utama keluli tahan karat adalah keupayaan pemindahan haba yang sangat baik, rintangan kakisan, dan kemudahan fabrikasi. Ia mempunyai kapasiti haba 20 ° C dan suhu mekanikal maksimum 420 ° C.
Nikel-Kromium
Nickel-Chromium mengandungi peratusan nikel dan kromium. Penambahan kromium meningkatkan rintangan serta rintangan kakisan terhadap suhu tinggi, menjadikan aloi ini sesuai untuk unsur -unsur luka dawai disebabkan kemuluran dan kekuatannya. Aloi ini mempunyai suhu operasi maksimum 1100 ° C dan kapasiti haba kira -kira 20 ° C.
Tembaga-nikel
Tembaga-nikel mempunyai rintangan kakisan yang luar biasa serta rintangan elektrik. Aloi ini sering dicari kerana kebolehkerjaan yang baik. Walaupun ia lebih sesuai untuk elemen pemanasan 400 ° C, ia mempunyai suhu mekanikal maksimum 600 ° C. Ia juga menawarkan kapasiti haba sebanyak 20 ° C.
Inconel 600
Inconel 600 aloi paling sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kakisan dan rintangan elektrik yang tinggi, dan ia juga bukan magnet, yang menjadikan aloi ini ideal untuk unsur-unsur pemanas fleksibel yang digunakan dengan produk yang terdedah kepada magnet, di luar rumah, dan dalam persekitaran basah. Ia mengandungi gabungan nikel, kromium, dan beberapa besi. Ia juga mempunyai rintangan kimia yang tinggi. Aloi mempunyai kapasiti haba 20 ° C dan suhu mekanikal 1100 ° C.
Gunakan elemen pemanasan yang betul untuk aplikasi anda
Cara terbaik untuk memilih elemen pemanasan yang betul untuk aplikasi adalah untuk menentukan ketumpatan watt yang diperlukan, pemindahan haba yang dikehendaki dan memanaskan, persekitaran operasi, dan saiz pemanas yang diperlukan. Sekiranya pengeluar memerlukan pemanas yang besar dan pepejal dengan radius selekoh yang ketat dan kepadatan pelbagai watt di seluruh, pemanas wirewound boleh melakukan tugas itu. Bagi aplikasi yang memerlukan pemanas yang nipis dan fleksibel dengan pemanasan cepat dan keupayaan pemindahan haba yang baik, elemen foil terukir boleh digunakan.