Apakah beberapa contoh masalah getaran hot runner

Pada masa ini, senario pembuatan acuan suntikan menyumbang sebahagian besar kes masalah getaran hot runner tipikal yang boleh diakses secara umum. Berikut ialah dua contoh dunia-sebenar biasa:

Kes 1: Teras acuan bergetar dan bergoyang kerana aliran pelari panas yang tidak seimbang dalam tin makanan sempit.

Latar Belakang: Syarikat Feilv menggunakan satu-jarum injap aliran-jenis sistem hot runner untuk mengeluarkan tin simpanan makanan nipis. Semasa pengeluaran, terdapat isu penting: produk mempunyai kadar lulus yang sangat rendah, sisihan ketebalan dinding yang tinggi, dan garisan kimpalan dan pengkapsulan yang boleh dilihat.

Punca Getaran: Sistem pelari panas jenis-aliran tunggal-menghasilkan perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar pelari, yang mengakibatkan ketidakseimbangan dalam aliran cair kerana badan tin yang sempit dan ketegaran teras acuan yang tidak mencukupi. Ini berulang kali menggunakan tekanan tidak sekata pada dinding acuan semasa suntikan, yang akhirnya menyebabkan teras acuan bergetar dan berubah bentuk, memburukkan lagi kecacatan acuan.

Penyelesaian: Untuk mengimbangi aliran, sistem dual-jarum injap aliran-jenis telah digunakan. Untuk mengambil kira getaran dan kehabisan, ini telah dipasangkan dengan terjemahan 0.06mm teras acuan lelaki. Kedua-dua bahagian operasi hadapan dan belakang acuan telah ditetapkan secara serentak pada suhu 35 darjah. Akhirnya, kecacatan akibat getaran-dialih keluar dan produk memenuhi keperluan kualiti apabila digabungkan dengan analisis aliran acuan 3D Moldex untuk menambah baik tetapan.

Kes 2: Kebocoran gam dan skru longgar disebabkan oleh getaran manifold besar.

Latar Belakang: Tiga bulan selepas acuan hot runner besar 1 alur keluar, 8 rongga dimasukkan ke dalam pengeluaran, kemudahan pengacuan suntikan dalaman kenderaan mengalami kelonggaran skru penyambung manifold yang kerap dan gam bocor pada muncung panas. Kapasiti pengeluaran terjejas dengan ketara kerana setiap pengetatan hanya berlangsung kira-kira seminggu sebelum melonggarkan semula, memerlukan lebih daripada empat jam masa berhenti setiap kali.

Punca Getaran: Reka bentuk manifold asal tidak mempunyai kekakuan keseluruhan yang mencukupi kerana rentangnya yang terlalu luas (1200mm dengan sokongan pada dua hujung sahaja). Resonans manifold dihasilkan oleh denyutan cair semasa suntikan, dan skru beransur-ansur longgar akibat daripada frekuensi tinggi-getaran yang berpanjangan.

Penyelesaian: Untuk mengurangkan rentang yang tidak disokong, meningkatkan ketegaran sistem dan mengubah frekuensi semula jadi, letakkan satu set blok sokongan tahan suhu tinggi-di tengah manifold. Pasang pad pelembap berasaskan tembaga-untuk mengurangkan getaran antara manifold dan templat pada masa yang sama. Selepas rawatan, tiada kegagalan kebocoran gam selama enam bulan berturut-turut pengeluaran, dan isu longgar skru hilang.