Apakah beberapa ralat pengesahan biasa untuk penderia hot runner?

Tiga faktor ialah punca utama ralat biasa dalam pengesahan penderia hot runner: padanan rujukan, alatan dan operasi. Kebanyakannya boleh dihalang oleh kesilapan manusia. Berikut adalah jenis tertentu dan kesannya:

1. Ralat operasi (peratusan terbesar, membentuk kira-kira 70% daripada ralat pengesahan)

Jenis Ralat Biasa

Sebab

Saiz Ralat

Kesan

Ralat dalam Sisa Puing

Probe dinaikkan kerana bahagian bawah lubang atau probe tidak dibersihkan dengan teliti, meninggalkan sisa bahan atau oksida.

Daya sentuhan adalah 2~5N terlalu tinggi, manakala ukuran pramuat adalah 0.05~0.2mm terlalu rendah.

Disebabkan oleh pengubahsuaian buta dan penilaian yang salah terhadap pramuat yang layak sebagai tidak mencukupi, had pramuat akhirnya telah melebihi.

Ralat dalam Operasi Tarik

Bacaan daya tarik telah dimasa dengan tidak betul, rentaknya tidak teratur atau tolok daya tolak{0}}dipencong semasa menarik.

Variasi ukuran daya sentuh ialah 1~3N.

Pelarasan yang tidak tepat disebabkan oleh daya sentuhan yang layak disalah anggap sebagai terlalu tinggi atau terlalu rendah.

Ralat dalam Rujukan Pengukuran

Disebabkan kekeliruan dalam rujukan pengukuran, muka hujung bebibir sensor telah dikira secara salah sebagai muka hujung benang. Sisihan pramuat berjulat antara 0.1 dan 0.3 mm.

Membalikkan Pengukuran Pramuat Sepenuhnya

Nilai yang lulus bertukar menjadi nilai yang gagal, dan begitu juga sebaliknya.

Salah Pertimbangan Pemerhatian Keseragaman: Keseluruhan muka hujung siasatan tidak diperiksa; hanya lekukan tempatan dicatatkan. Tiada pemuatan pusat-setempat. Walaupun keputusan keseluruhan berlalu, perubahan suhu berlaku selepas pembuatan disebabkan oleh pengagihan yang tidak sama rata.

2. Ralat Berkaitan dengan Alat:

Ralat Alat Tidak Ditentukur: Apabila angkup vernier dan mikrometer tidak ditentukur secara rutin, ralat ketepatan melebihi 0.02mm berlaku. Penemuan ukuran yang tidak tepat secara langsung disebabkan oleh variasi tolok daya yang lebih besar daripada 0.5N.

Ketepatan Alat Tidak Mencukupi: Apabila mengukur pramuat, pembaris biasa dengan ketepatan 0.1mm sahaja tidak dapat membezakan percanggahan sekecil 0.05mm, yang mengakibatkan sisihan pramuat sederhana tidak dapat disedari.

Ketebalan Kerajang Plumbum yang Tidak Sesuai: Apabila kerajang plumbum lebih tebal daripada 0.15mm digunakan untuk pengesahan lekukan, ketebalan kerajang menimbal tekanan, menyembunyikan-pemuatan tengah dan menjadikannya mustahil untuk mengesan keseragaman.

3. Kesilapan Padanan Biasa

Kegagalan untuk membezakan antara struktur pemasangan dan senario pengeluaran menggunakan norma yang ketat dan sembarangan dikenali sebagai ralat ketidakpadanan senario. Sebagai contoh, salah menilai pramuat yang layak sebagai berlebihan dengan menggunakan norma 0.15-0.25mm untuk acuan pengapit berulir tradisional dan bukannya 0.2-0.3mm untuk acuan tekanan tinggi yang besar.

Ralat Relaksasi Toleransi: Oleh kerana toleransi dilonggarkan mengikut senario biasa dalam senario pengeluaran kitaran-suhu/tinggi-tinggi, sisihan kecil tidak dapat disedari, mengakibatkan sisihan pramuat yang cepat selepas pengeluaran.

Mengabaikan Ralat Ubah Bentuk Terma: Perbezaan pengembangan haba antara acuan dan sensor pada suhu tinggi tidak diambil kira; pengesahan hanya dilakukan pada suhu bilik. Pengesahan pada suhu bilik mungkin boleh diterima, tetapi peningkatan pramuat teruk berikutan-pembuatan suhu tinggi mengakibatkan sisihan piawai.