Pelbagai kerosakan selepas anodisasi dan pencelupan aloi aluminium

Pertama, perlu dijelaskan bahawa selepas anodisasi aloi aluminium, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti pencelupan dan konsistensi ton warna. Disebabkan pembersihan yang tidak lengkap selepas pengoksidaan atau operasi pencelupan yang tidak betul, kumpulan bahan kerja yang berbeza berkemungkinan besar mempunyai warna yang berbeza. Sebaliknya, perubahan dalam ton pencelupan ini juga mungkin disebabkan oleh larutan pencelupan yang tidak stabil atau pencelupan yang tidak sekata dengan pewarna campuran.
Perbezaan dalam warna kumpulan bahan kerja yang sama mungkin disebabkan oleh ketebalan filem oksida anodik yang tidak teratur. Jika komposisi bahan aloi yang digunakan dalam kumpulan bahan kerja yang sama adalah berbeza, masalah ini juga boleh berlaku. Untuk pencelupan profil aluminium selepas pengoksidaan, kawasan di mana aluminium memasuki pewarna dahulu dan meninggalkan pewarna terakhir apabila dikeluarkan. Oleh itu, apabila mencelup pewarna berwarna gelap, adalah penting untuk mengelakkan pencelupan terlalu cepat.
Masalah pencelupan yang paling biasa mungkin adalah perbezaan warna pada bahan kerja yang sama. Terutamanya kerana sisa asid mengalir keluar dari celah dan liang dalam, adalah perlu untuk membersihkan dan meneutralkan dengan ammonia atau larutan alkali sebanyak mungkin sebelum pencelupan. Pembersihan atau anodisasi yang tidak betul juga boleh menyebabkan perubahan warna pada filem pewarna. Warna tempatan adalah terang atau tidak boleh diwarnakan, dan terdapat kemungkinan besar pencemaran minyak.
Kecacatan penampilan bahan kerja aluminium selepas kakisan beralkali tidak boleh ditutup sepenuhnya dengan penanodisasi, tetapi lebih mudah terdedah selepas pencelupan. Sebagai contoh, dalam bahagian yang dikimpal, struktur metalografi di tapak kimpalan berubah. Sisa asid juga mungkin mengalir dari liang tuangan, dan peneutralan dengan larutan alkali cair mungkin tidak begitu berjaya. Pada ketika ini, ia boleh diselesaikan dengan pembersihan berselang-seli dalam air suam dan sejuk pada 65 darjah , diikuti dengan merendam dalam asid nitrik pekat atau larutan ammonium oksalat (5-10g/L) untuk 0.{ {3}} minit sebelum pencelupan.
Kawasan tidak berwarna berbentuk tidak teratur sering muncul di sekitar calar atau alur pada bahan kerja, disebabkan oleh kerosakan mekanikal atau pembubaran sejumlah kecil komponen aloi semasa penggilap elektrik atau kimia, membentuk lubang. Kehadiran ion kekotoran logam ini dalam larutan pewarna sering menghasilkan arus sesat, menyebabkan kawasan ini berkembang, terutamanya apabila ion klorida didop dalam larutan pewarna. Apabila ion aluminium wujud bersama dengan pelbagai ion logam berat dalam larutan pewarna, ion klorida amat berbahaya, dan masalah ini boleh diselesaikan dengan menggunakan tangki pencelupan bukan logam.
1, Tidak dapat mewarna
Sebab yang mungkin: 1. Pewarna telah reput; 2. Nilai pH terlalu tinggi; 3. Filem oksida terlalu nipis; 4. Jika masa penyimpanan terlalu lama, filem oksida telah tertutup secara semula jadi. 5. Jika pewarna tidak sesuai, pilih pewarna yang sesuai.
2, separa tidak berwarna atau berwarna terang
Sebab yang mungkin: 1. Filem oksida tercemar oleh minyak; 2. Kepekatan larutan pewarnaan terlalu rendah; 3. Kedudukan yang tidak betul semasa pengoksidaan, penambahbaikan rak pengoksidaan dan penempatan pengoksidaan; 4. Filem oksida terlalu nipis; 5. Tangki pencelupan tercemar dengan minyak; 6. Pelarutan pewarna yang tidak lengkap.
3, Kabus air putih di permukaan selepas pencelupan
Sebab yang mungkin: 1. Terdapat wap air dalam liang filem oksida, yang dikeluarkan; 2. Kepekatan larutan pudar untuk bahagian yang diolah semula adalah terlalu tinggi, dan larutan pudar dicairkan; 3. Masa pudar bahagian yang diolah semula terlalu lama.
4, rambut bernoda
Sebab yang mungkin: 1. Nilai pH rendah larutan pewarna; 2. Pembersihan yang buruk, menguatkan pembersihan sebelum dan selepas pencelupan; 3. Pelarutan pewarna yang tidak lengkap; 4. Suhu larutan pencelupan terlalu tinggi.
5, Berbintik-bintik selepas pewarnaan
Sebab yang mungkin: 1. Filem oksida kotor dengan habuk dan permukaannya dibasuh dengan air; 2. Jika terdapat kekotoran tidak larut dalam larutan pewarna, tapis larutan pewarna; 3. Sentuhan dengan asid atau alkali pada filem oksida; 4. Terdapat kesan minyak pada filem oksida.
6, Mudah untuk melarikan diri warna selepas pencelupan
Sebab yang mungkin: 1. Nilai pH larutan pewarna terlalu rendah; 2. Saiz liang filem oksida adalah kecil, meningkatkan suhu tangki pengoksidaan; 3. Masa pencelupan pendek; 4. Nilai pH tangki tertutup terlalu rendah; 5. Masa penutupan terlalu singkat.
7, Permukaan yang dicelup mudah dilap
Sebab yang mungkin: 1. Kualiti filem oksida yang rendah, pengoksidaan semula selepas penyingkiran filem; 2. Suhu larutan mandi pencelupan adalah rendah; 3. Filem oksida adalah kasar dan suhu tangki pengoksidaan terlalu tinggi.
8, Mewarna terlalu gelap
Sebab yang mungkin: 1. Kepekatan tinggi larutan pewarnaan; 2. Suhu larutan pencelupan adalah tinggi; 3. Masa pencelupan terlalu lama.
9, Mengenai isu bintik-bintik putih pada permukaan selepas pencelupan
a. Lubang kakisan kecil boleh dilihat pada bintik-bintik putih, tanpa pewarnaan di sekeliling lubang dan kadang-kadang kelihatan sebagai kawasan putih yang menyerupai ekor komet.
Sebab: Semasa proses pra-rawatan bahagian aluminium, terdapat sedikit kakisan dalam tangki basuh air selepas penjerukan. Lubang kakisan adalah dalam, dan selepas anodisasi, larutan asid sulfurik kekal di dalam lubang ini. Semasa proses pencelupan, larutan pengoksidaan meresap keluar, dan nilai pH tempatan berkurangan, menyebabkan tiada bintik putih pewarnaan.
Kaedah rawatan: Kurangkan masa tinggal dalam tangki pra-rawatan selepas mencuci asid, dan lakukan rawatan pengaktifan sebelum pencelupan.
b. Tiada lubang kakisan berlubang diperhatikan di dalam atau berhampiran bintik putih, dan bintik putih biasanya kelihatan sebagai bulatan biasa.
Sebab: Semasa proses mencuci air selepas anodisasi, larutan pengoksidaan sisa pada permukaan aluminium dinetralkan, menghasilkan koloid aluminium hidroksida yang menjerap pada permukaan bahan, menghalang proses pencelupan.
Kaedah rawatan: Aktifkan sebelum pewarnaan.
c. Tompok putih kelihatan bulat, dan apabila diperhatikan di bawah mikroskop, bahagian putih tidak mempunyai filem oksida
Sebab: Ia sering berlaku dalam aloi 5 siri. Semasa proses pengoksidaan, atas sebab-sebab tertentu, permukaan aloi 5 siri mengalami arus lebihan yang unik, mengakibatkan penjanaan gas tidak normal dan kerosakan lapisan penghalang setempat, mengakibatkan filem oksida yang tidak lengkap. Pada masa yang sama, pemanasan proses pencelupan seterusnya menyebabkan detasmen filem oksida anodik.
Kaedah rawatan: Tukar parameter elektrik pengoksidaan, gunakan permulaan lembut atau tetapkan voltan pengoksidaan yang lebih rendah pada peringkat awal pengoksidaan anodik.
d. Bintik-bintik putih yang dihasilkan di sudut kadang-kadang menunjukkan satu siri parut putih, dan keretakan filem oksida diperhatikan di bawah mikroskop.
Sebab: Filem oksida retak di tepi dan sudut bahan aloi aluminium, dan kawasan retak menyerap larutan mandi pengoksidaan, yang meresap keluar semasa proses pencelupan, mengakibatkan pencelupan yang lemah.
Kaedah rawatan: Tetapkan voltan pengoksidaan yang lebih rendah atau tambah asid organik ke dalam tangki pengoksidaan untuk membentuk filem oksida yang lebih lembut.
e. Terdapat bintik putih meresap dan kawasan besar bintik putih pada permukaan aloi aluminium tuang, dengan lubang berhampiran bintik putih.
Sebab: Semasa proses penuangan aloi aluminium, ia adalah mudah untuk menjana liang, dan bahan kimia menyusup semasa pemotongan, pra-rawatan, dan pengoksidaan pada liang. Infiltrat ini meresap keluar semasa proses pencelupan, dengan itu menghalang pencelupan.
Kaedah rawatan: Kurangkan keliangan dalam bahan dengan menukar bahan atau menambah baik kaedah pembuatan; Aktifkan sebelum pewarnaan.
Semasa proses pencelupan, disebabkan oleh pewarna yang berbeza, kerosakan yang disebabkan oleh pelbagai sebab juga berbeza dari masa berikutnya. Sesetengah pewarna yang agak tidak larut perlu dibubarkan sepenuhnya pada suhu melebihi 90 darjah . Jika tidak, pewarna yang tidak larut sepenuhnya akan terampai dalam larutan pewarna, bukan sahaja menjerap pada permukaan filem aluminium oksida, menyebabkan pengagregatan pewarna, tetapi juga menjejaskan ton warna pewarna campuran.
Sesetengah mandian pencelupan juga mengandungi sejumlah kecil unsur halogen, atau filem oksida aloi aluminium itu sendiri tidak lengkap, mengakibatkan kakisan galvanik antara lekapan aloi aluminium dan titanium. Semasa proses pembubaran aluminium, pewarna dimendakkan, atau mendakan aluminium hidroksida putih dihasilkan secara langsung, mengakibatkan keadaan produk siap yang rosak. Semua ini memerlukan mencari sebab yang betul dan menggunakan ubat yang betul untuk kes itu.