Proses pemvulkanan mesin pemvulkanan rata mesin pemvulkan vakum:

Proses pemvulkanan mesin pemvulkanan rata mesin pemvulkan vakum:

1. Masukkan produk separuh siap yang tidak tervulkan ke dalam model, dan kemudian letakkan model di celah antara dua lapisan plat panas. Untuk produk bukan model seperti pita dan plat getah, ia boleh diletakkan terus di antara plat panas.

2. Apabila medium hidraulik disalurkan ke dalam silinder hidraulik, pelocok menolak platform alih dan plat panas untuk bergerak ke atas atau ke bawah, dan menolak plat alih untuk memampatkan acuan atau produk.

3. Pada masa yang sama seperti pergerakan di atas, medium pemanasan disalurkan ke dalam plat pemanas, supaya model atau produk boleh mendapatkan tekanan dan suhu yang diperlukan untuk proses pemvulkanan. Selepas tempoh masa (kitaran pemvulkanan), produk tervulkan. Medium hidraulik dikeluarkan. Oleh kerana pelocok jatuh di bawah tindakan beratnya sendiri (atau tekanan hidraulik silinder bertindak dua kali), produk boleh dikeluarkan dan proses pemvulkanan selesai.

mesin pembentuk vakum mengecut

Walaupun getah silikon cecair tidak mengecut semasa pengacuan suntikan, kerana getah silikon mempunyai pekali pengembangan haba yang tinggi, ia biasanya mengecut sebanyak 2 peratus -3 peratus selepas pelucutan dan penyejukan. Data pengecutan yang tepat terutamanya bergantung pada formula bahan, tetapi dari sudut pemprosesan, jika pereka bentuk mempertimbangkan beberapa faktor yang mempengaruhi pengecutan terlebih dahulu semasa mereka bentuk konsep, pengecutan akhir akan berubah. Ia terutamanya termasuk suhu pemprosesan, suhu pelucutan bahan, tekanan rongga, dll.

Garis perpisahan mesin pembentuk vakum

Kerana kelikatan LSR yang rendah, adalah perlu untuk memastikan ketepatan garis model perpisahan untuk mengelakkan burr. Geometri bahagian dan lokasi garis perpisahan juga mempengaruhi proses pelepasan. Dalam reka bentuk komponen, potongan kecil sedikit membantu memastikan ikatan yang kuat antara komponen acuan dan rongga acuan.

www.superbheater.com