Pemilihan mesin suntikan tiub pemanasan elektrik penyaduran vakum elektrik

Pemilihan mesin suntikan tiub pemanasan elektrik penyaduran vakum elektrik

Pemilihan mesin suntikan yang tidak betul, kadangkala kerana tekanan yang berlebihan, struktur muncung yang tidak sesuai atau bahan pencampuran, akan menyebabkan tekanan dalaman yang besar pada bahagian-bahagian, sekali gus menjejaskan daya ikatan salutan.

Prestasi komprehensif yang sangat baik bagi tiub pemanasan elektrik penyaduran vakum, mudah diproses dan dibentuk

Berbanding dengan bahagian logam, produk penyaduran plastik bukan sahaja dapat mencapai tekstur logam yang baik, tetapi juga mengurangkan berat produk. Sambil meningkatkan penampilan dan hiasan plastik secara berkesan, ia juga meningkatkan rintangan elektrik, haba dan kakisannya. Walau bagaimanapun, pemilihan bahan plastik untuk penyaduran elektrik harus mempertimbangkan secara menyeluruh faktor seperti prestasi pemprosesan bahan, sifat mekanikal, kos bahan, kos penyaduran elektrik, kesukaran penyaduran elektrik dan ketepatan dimensi. Oleh kerana kelebihan strukturnya, ia bukan sahaja mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik, mudah diproses dan dibentuk, tetapi juga permukaan bahan mudah terhakis untuk mendapatkan lekatan salutan tinggi, jadi ia kini digunakan secara meluas dalam penyaduran elektrik.

Keperluan proses untuk penyaduran vakum elektrik tiub pemanasan plastik barisan pengeluaran penyaduran elektrik

Kawalan automatik memandu pada barisan pengeluaran penyaduran plastik adalah kunci kepada kawalan automatik barisan pengeluaran penyaduran. Barisan pengeluaran penyaduran elektrik disiapkan oleh 4 kren mengikut keperluan teknologinya, dan setiap kren berjalan mengikut program yang diprogramkan sendiri. Barisan pengeluaran terdiri daripada 32 stesen, slot stesen No. 7, No. 15, dan No. 22 ialah slot stesen pertukaran kren. Setiap kren mengandungi slot stesen dan aliran proses kren. Setiap kren terdiri daripada dua cangkuk iaitu cangkuk A dan cangkuk B. Cangkuk A ialah bahan kerja yang akan disadur, dan cangkuk B digunakan untuk merealisasikan pertukaran bahan kerja. Stesen pertukaran kren, cangkuk B mengangkat cangkuk berongga alur dahulu, dan kemudian meletakkan loket dalam cangkuk A ke dalam alur, supaya mudah untuk menghantar bahan kerja ke kren seterusnya untuk melengkapkan aliran proses berikut. Terdapat penyahgris kimia dalam aliran proses kren 1. Oleh kerana masa penyahgris kimia yang lama, terdapat fungsi pensuisan antara tangki A dan B.

Kren 1 meletakkan bahan kerja ke dalam alur A untuk nyahgris buat kali pertama. Selepas melengkapkan satu kitaran, kren meletakkan bahan kerja ke dalam alur B untuk kali kedua, dan kemudian mengangkat bahan kerja dalam alur A untuk memasuki proses seterusnya. Ini menjimatkan masa kerja dan meningkatkan kecekapan kerja. Masa penyahcairan kimia, penyahgris elektrolitik, pra-perak, penyaduran perak, anti-perubahan warna, pengaktifan, penyaduran timah, peneutralan dan pemuatan dan pemunggahan boleh diselaraskan secara bebas oleh skrin sentuh. Di samping itu, stesen ini perlu dikawal suhu, yang direalisasikan oleh termostat. Parameter voltan dan arus yang perlu dilaraskan ditetapkan oleh skrin sentuh, dan data masa nyata dipaparkan pada skrin sentuh. Ketumpatan semasa yang diperlukan untuk nyahyah elektrolitik penyaduran plastik ialah 10A/dm2, ketumpatan semasa penyaduran pra-perak ialah 0.1~0.3A/dm2, arus ketumpatan penyaduran perak ialah 0.5~1.0A/dm2, dan ketumpatan semasa penyaduran timah ialah 1.0~1.2A /dm2. Penyahkabusan dan pancuran mandian sejuk di stesen ini mesti dikawal oleh mesin tambahan.

www.superbheater.com