Operasi pengering vakum adalah kurang intensif buruh daripada pengering kotak

Operasi pengering vakum adalah kurang intensif buruh daripada pengering kotak

Operasi pengering vakum adalah kurang intensif buruh berbanding pengering kotak, dan ia boleh memulihkan kelembapan berguna dalam bahan. Keadaan operasi adalah baik, dan pengurusan lebih mudah. Kelemahannya ialah kapasiti pengeluaran rendah, struktur peralatan lebih rumit, dan bilah pengaduk mudah rosak. Pengering ini digunakan secara meluas dalam industri pewarna dan farmaseutikal. Contohnya, pengeringan perantara pewarna tong, asid sulfonat antrakuinon, R hijau zaitun terkurang, perantaraan asid salisilik, polimer kapron, diaminoantrakuinon dan bahan lain. Struktur peralatan pengering rake vakum.

Penyelenggaraan mekanikal pengering vakum

Apabila pengering vakum beroperasi, mulakan pengaduk dahulu, tambah bahan kering, dan tutup port suapan. Pada masa yang sama, stim diperkenalkan untuk pemanasan, dan tekanan stim pemanasan secara amnya ialah {{0}}.2~0.4Mpa (tekanan tolok). Gunakan pam vakum untuk mengekstrak wap air dan gas tidak boleh terkondensasi. Secara amnya, apabila bahan dikeringkan, tahap vakum adalah kira-kira 700mmHg. Keamatan penyejatan air pengering ini berbeza dengan sifat bahan, kelembapan, tekanan wap pemanasan dan darjah vakum. Sebagai contoh, apabila darjah vakum ialah 700mmHg dan tekanan wap pemanasan ialah 0.2Mpa (tekanan tolok), kanji kentang dikeringkan daripada kandungan lembapan awal 40 peratus hingga 20 peratus, dan keamatan penyejatan lembapan pengering ialah 5~ 7 kg/m2·j.

Pengering Vakum Proses Pengeringan Beku Pengeringan Vakum

Proses pengeringan vakum lyophilization merangkumi tiga peringkat: pra-pembekuan, pemejalwapan dan re-lyophilization. Dengan munasabah dan berkesan memendekkan kitaran pengeringan beku mempunyai nilai ekonomi yang jelas dalam pengeluaran perindustrian. Pengering vakum menyalurkan tenaga haba (seperti air panas, wap tekanan rendah atau minyak pemindahan haba) ke dalam interlayer yang dimeterai, dan haba dipindahkan ke bahan kering dari cangkerang dalam. Didorong oleh kuasa, badan tangki berputar perlahan-lahan, dan bahan-bahan dalam tangki terus dicampur, untuk mencapai tujuan mengukuhkan pengeringan. Bahan berada dalam keadaan vakum, dan tekanan atmosfera menurun untuk menjadikan air (pelarut) pada permukaan bahan mencapai keadaan tepu dan menguap, dan dilepaskan dalam masa oleh pam vakum.

www.superbheater.com