Analisis Kesalahan dan Tindakan Balasan Biasa untuk Termokopel Berperisai dengan Diameter Luar Berbeza

Berdasarkan aplikasi termokopel berperisai di tapak, artikel ini berkongsi analisis kesalahan biasa dan langkah balas untuk termokopel berperisai dengan diameter luar yang berbeza. Diharapkan kandungan ini dapat membantu semua orang dengan cepat menyelesaikan dan menangani kerosakan termokopel berperisai di tapak.
Fenomena kerosakan satu: Termokopel berperisai Φ 1.5mm jenis K digunakan dari suhu bilik hingga 900 darjah selama 30 jam, pecah selepas 10 kitaran haba
Pemeriksaan dan analisis: Keputusan pemeriksaan sinar-X mendedahkan beberapa kali putus wayar sekali-sekala.
Punca: Apabila mengendalikan diameter luar termokopel berperisai, julat suhu yang biasa digunakan ialah. Di bawah keadaan kitaran haba, disebabkan oleh perbezaan dalam bahan lengan termokopel berperisai, bahan penebat (MgO), dan pekali pengembangan wayar termokopel, wayar termokopel mengalami pengembangan dan penguncupan yang berlebihan, mengakibatkan wayar putus.
Tindakan balas: Tingkatkan diameter termokopel berperisai, laraskan jarak antara termokopel dan tiub pelindung, biarkan ruang untuk perubahan suhu, dan kurangkan daya pada wayar termokopel.
Fenomena kerosakan 2: Termokopel berperisai Φ 4mm jenis K digunakan pada suhu 470 darjah selama 30 jam, mengakibatkan ralat+4.6 darjah
Pemeriksaan dan analisis: Apabila diperiksa pada 400 darjah, ralatnya ialah 4.1 darjah
Punca: Disebabkan fenomena transformasi tertib jarak dekat termokopel jenis K, jika ia berada dalam julat suhu tertentu 450-600 darjah , akan ada kesan metalurgi (berpunca daripada perubahan susunan) dalam tempoh yang singkat , menyebabkan perubahan dalam daya gerak elektrik termoelektrik mereka. Fenomena ini boleh diterbalikkan dan boleh dipulihkan kepada nilai penentukuran asalnya melalui rawatan haba melebihi 900 darjah , yang merupakan ciri termokopel jenis K.
Tindakan balas: Transformasi tertib jarak pendek adalah ciri bahan itu sendiri, dan ia tidak dapat dielakkan. Adalah disyorkan untuk menggunakan termokopel jenis N dengan pengaruh kurang daripada tekanan tangan.
Fenomena kerosakan tiga: K-jenis Φ Termokopel berperisai 8mm pecah pada titik kimpalan bebibir selepas satu tahun digunakan. Kehadiran wap asid kromik dan asid fosforik dalam sistem pengukuran
Pemeriksaan dan analisis: Analisis mikroskopik mendapati pada bahagian patah termokopel berperisai, terdapat rekahan yang menembusi dinding tiub dalam bentuk transgranular melalui kristal.
Punca: Gas yang diuji terpeluwap di bawah bebibir, menyebabkan tekanan sisa semasa mengimpal dan mengakibatkan keretakan kakisan.
Tindakan balas: Pasang soket pada bebibir dan selamatkan termokopel berperisai.
Fenomena kesalahan empat: K-jenis Φ Termokopel berperisai 4mm (diperbuat daripada bahan tiub luar Inconel) digunakan pada 980 darjah . Selepas 3 bulan digunakan, instrumen paparan suhu menunjukkan gegaran dan kadangkala dihidupkan dan dimatikan. Jika suhu tinggi, ia berada dalam keadaan terputus. Apabila suhu turun, terdapat bacaan. Pemeriksaan dan perkongsian: Pemeriksaan sinar-X mendedahkan wayar putus. Memerhatikan keratan rentas di bawah mikroskop, didapati saiz butiran adalah kasar dan terdapat kesan patah rapuh.

Punca: Termokopel berperisai berada dalam kecerunan suhu yang besar semasa pengukuran suhu, dan disebabkan perbezaan antara wayar termokopel berperisai dan selongsong dan pekali pengembangan haba, wayar termokopel tertakluk kepada tekanan yang berlebihan. Disebabkan oleh kadar pertumbuhan bijian yang berbeza dalam bahagian suhu tinggi dan suhu rendah, patah rapuh antara butiran berlaku.
Tindakan balas: Apabila memasang termokopel berperisai, tambahkan paip sokongan untuk mengurangkan kecerunan suhu di mana termokopel berperisai terletak.
Fenomena kerosakan 5: Termokopel berperisai tidak mengalir sebelum pemasangan
Pemeriksaan dan analisis: Didapati terdapat kerosakan serius pada sarung dawai teras terminal pendawaian, menyebabkan wayar putus.
Punca: Kerosakan berlaku semasa pendawaian atau menanggalkan sarung dawai teras.
Tindakan balas: Kuatkan latihan kemahiran profesional untuk kakitangan pemasangan untuk mengelakkan pembongkaran dan pemasangan yang kasar.
Fenomena kerosakan enam: Termokopel dipasang di luar (dipasang secara dalaman) Φ Teras termokopel berperisai 6mm dipasang di luar untuk pengukuran suhu gas. Selepas menggunakannya untuk jangka masa tertentu, tiub pelindung luar termokopel berperisai rosak
Pemeriksaan dan analisis: Jalankan analisis dan pemeriksaan mikroskopik pada bahagian yang rosak pada tiub pelindung dan lampiran di dalam tiub.
Punca: Kakisan liang, kakisan tegasan dan keretakan ditemui, dengan sejumlah besar ion Cl - dan SO4- hadir.
Tindakan balas: Apabila memasang termokopel, beri perhatian kepada perlindungan untuk mengelakkan air hujan daripada masuk.
Fenomena kerosakan tujuh: Selepas menggunakan termokopel berperisai selama 6 bulan, bacaan suhu turun naik dan rintangan penebat berkurangan
Pemeriksaan dan analisis: Dinding tiub termokopel telah menjadi lebih nipis dan retak telah muncul, dan bahan penebat didapati telah jatuh berhampiran retakan.
Punca: Dalam persekitaran getaran, geseran dijana antara peranti pengukur suhu dan termokopel berperisai akibat getaran, mengakibatkan penipisan ketebalan dinding termokopel berperisai. Stim direndam dari kawasannya yang rosak dan bertindak balas dengan bahan penebat di dalam perisai, menyebabkan pengembangan isipadu. Apabila tekanan dalaman meningkat, ia mengembang menjadi retakan sekunder.
Tindakan balas: Pasang benang tetap untuk mengelakkan getaran termokopel berperisai.
Fenomena kerosakan 8: Pengurangan penebat termokopel berperisai berbentuk T semasa digunakan pada 80-90 darjah
Pemeriksaan dan analisis: Pemerhatian mikroskop elektron mendedahkan keretakan pada termokopel berperisai.
Punca: Termokopel berperisai mempunyai beberapa retakan kakisan tegasan dan keratan rentas keletihan.
Tindakan balas: Memperbaik kaedah penetapan termokopel berperisai.