Penyelesaian masalah mesin laminating

1, Mesin tidak dimulakan: wayar input tidak disambungkan, talian kuasa disambung secara terbalik, dan voltan tidak mencukupi.
2, Pengukuran suhu yang tidak tepat: sama ada termokopel dan pengawal suhu dipasang dengan tidak betul atau rosak.
Pengawal suhu
Pengawal suhu
3, Vakum kerja tidak timbul: litar udara disekat, injap tangan atau injap solenoid tidak ditutup, tali pinggang motor pam vakum longgar, dan tolok vakum rosak.
4, suis kuasa utama trip: wayar input di bahagian atas kotak pemanas bocor, kotak agihan bocor, wayar luaran diletakkan pada peralatan, dan motor bocor.
5, Penyerapan filem yang tidak mencukupi: vakum tidak mencukupi, kebocoran udara, suhu tidak mencukupi, filem terlalu nipis, bahan kerja tersangkut pada bahan lain, kedalaman cekung bahan kerja melebihi daya angkat filem, masa penyerapan terlalu singkat, filem tidak terangkat, dan jarak antara bahan kerja terlalu dekat.
6, Permukaan bahan kerja yang dilindungi mempunyai lipatan dan tidak licin atau sudut tidak boleh dibalut: filem tidak diluruskan, kualiti filem kurang baik, bahan kerja tidak digilap dengan baik, terlalu banyak gam disembur, dan plat acuan di bawah bahan kerja terlalu rendah. 7, Apabila ia tidak dilindungi, membran akan menarik ke bawah: sama ada injap solenoid atau injap tangan terbuka.
7, Fenomena sporadis: suhu terlalu tinggi, masa pemanasan terlalu lama, kualiti filem kurang baik, dan tiada pemanasan.
8, keadaan buruk meja melekat
1. Pemilihan pelekat yang tidak betul, tetapan jumlah gam yang tidak betul, dan pengukuran nisbah yang salah. Jenis dan jumlah pelekat hendaklah dipilih semula.
2. Pelarut mengandungi alkohol dan air yang menggunakan kumpulan NCO, supaya hidroksil agen utama tidak bertindak balas. Etil asetat ketulenan tinggi hendaklah digunakan.
3. Permukaan bahan bercetak disembur dengan serbuk. Lap perlahan-lahan dengan kain kering.
4. Lapisan dakwat cetakan terlalu tebal. Susunan salutan pelekat perlu ditingkatkan untuk meningkatkan tekanan
5. Lapisan dakwat cetakan tidak kering atau kering sepenuhnya. Ia perlu ditekan panas sekali sebelum melekat; Pilih pelekat dengan kandungan pepejal yang tinggi; Meningkatkan ketebalan salutan pelekat; Meningkatkan suhu terowong pengeringan, dsb
6. Pelekat diserap oleh dakwat dan kertas cetakan, menyebabkan salutan tidak mencukupi. Formulakan dan tetapkan jumlah salutan sekali lagi.
7. Rawatan permukaan filem plastik tidak mencukupi atau melebihi tempoh yang berkenaan, yang menjadikan permukaan rawatan tidak sah. Filem plastik perlu diganti.
8. Tekanan rendah, kelajuan pantas, suhu rendah. Suhu dan tekanan yang meliputi filem perlu ditingkatkan, dan kelajuan kenderaan harus dikurangkan dengan sewajarnya.
9, Gelembung berlaku
1. Lapisan dakwat cetakan tidak kering. Ia hendaklah ditekan panas sekali dan kemudian digam; Kelewatan masa penutup filem untuk membolehkan ia kering dengan sempurna.
2. Lapisan dakwat cetakan terlalu tebal. Jumlah salutan pelekat perlu ditingkatkan, dan tekanan dan suhu komposit perlu ditingkatkan.
3. Suhu pengeringan terlalu tinggi, dan kerak permukaan pelekat. Suhu pengeringan harus dikurangkan
4. Suhu permukaan penggelek kompaun terlalu tinggi. Suhu gulungan kompaun hendaklah dikurangkan.
5. Filem berkedut atau longgar, tidak rata atau berkelim. Membran perlu diganti dan ketegangan diselaraskan.
6. Terdapat habuk dan kekotoran pada permukaan filem. Ia harus dibersihkan dalam masa.
7. Salutan pelekat tidak sekata dan jumlahnya kecil. Jumlah salutan dan keseragaman hendaklah dipertingkatkan. 8. Kepekatan pelekat terlalu tinggi, kelikatannya besar, dan salutannya tidak sekata. Gunakan pelarut untuk mengurangkan kepekatan pelekat.
10, Kedutan yang dilitupi filem
1. Penggelek pemindahan filem tidak seimbang. Batang pemindahan hendaklah dilaraskan.
2. Keketatan kedua-dua hujung filem tidak konsisten atau beralun. Filem yang layak hendaklah diganti.
3. Lapisan pelekat terlalu tebal dan penyejatan pelarut tidak lengkap, yang menjejaskan kelikatan. Kertas dan filem meluncur apabila dipicit oleh penggelek tekanan. Jumlah gam yang digunakan hendaklah diselaraskan untuk meningkatkan suhu saluran pengeringan.
4. Dua hujung roller pemanas elektrik dan roller getah tidak seimbang, tekanan tidak konsisten, dan kelajuan linear berbeza. Kedua-dua penggelek hendaklah dilaraskan.