Penyelesaian masalah untuk anodisasi asid sulfurik bahagian aluminium

Anodisasi asid sulfurik boleh memperoleh filem oksida anodik berliang, tidak berwarna dan lutsinar. Filem ini bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haus yang baik, tetapi juga mempunyai keupayaan untuk menyerap pigmen dan salutan. Kualiti filem anod terutamanya bergantung pada komposisi komponen aluminium, ketebalan filem, suhu elektrolit, ketumpatan arus, kualiti air, dan pengisian dan pengedap selepas anodisasi.
Di bawah, Kilang Penyaduran Jiechang akan memperkenalkan punca dan penyelesaian masalah kualiti biasa dalam filem anodisasi asid sulfurik.
1. Filem anodik oksida longgar atau serbuk
Punca kejadian
(1) Suhu elektrolit terlalu tinggi.
(2) Rawatan anodizing mengambil masa terlalu lama.
(3) Ketumpatan arus terlalu tinggi.
penyelesai
(1) Laraskan suhu elektrolit. Suhu elektrolit biasanya dikawal pada 18-20 darjah . Jika suhu meningkat, kadar pelarutan filem oksida dipercepatkan, mengakibatkan lebih banyak liang, kelonggaran, penumbuk, dan kapasiti penjerapan yang lemah dalam lapisan filem.
(2) Kurangkan masa pemprosesan. Masa rawatan anodisasi biasa ialah 30-60 minit. Jika masa pemprosesan dilanjutkan, lapisan filem menjadi lebih tebal, dan ia mudah retak atau longgar.
(3) Laraskan ketumpatan arus. Pada permulaan pengoksidaan, ketumpatan arus yang lebih kecil (kira-kira 2A/dm2) hendaklah digunakan untuk pengoksidaan selama 30 saat, dan kemudian secara beransur-ansur (dalam cara berperingkat) ia akan meningkat kepada parameter proses biasa. Jika ketumpatan arus terlalu tinggi, kesan terma di dalam liang membran akan meningkat, mempercepatkan pembubaran membran. Semasa proses pengoksidaan, ketumpatan arus hendaklah dikawal dalam julat turun naik (± 0.05) A/dm2.
2. Filem oksida kelihatan berwarna pelangi
Punca kejadian
(1) Masa rawatan anodizing terlalu singkat.
(2) Ketumpatan arus terlalu rendah.
(3) Kekonduksian yang lemah semasa pengoksidaan bahan kerja.
penyelesai
(1) Memanjangkan masa pemprosesan. Memanjangkan masa pemprosesan dengan betul, biasanya dikawal dalam 30-60 minit, boleh memenuhi keperluan.
(2) Meningkatkan ketumpatan arus. Tingkatkan ketumpatan arus dengan sewajarnya untuk mempercepatkan kadar pertumbuhan membran. Apabila ketumpatan arus mencapai nilai tertentu, kadar pembentukan filem sebenarnya berkurangan.
(3) Periksa lekapan. Lekapan sejagat harus mempunyai tahap keanjalan tertentu, dan tidak boleh ada filem oksida pada titik sentuhan lekapan. Filem hendaklah dikeluarkan sekali setiap kali digunakan untuk memastikan sentuhan yang baik antara bahan kerja dan lekapan. Sebaik-baiknya gunakan kepingan kuprum pada sentuhan konduktif antara cangkuk lekapan dan tangki pengoksidaan.
3. Kekasaran atau kakisan setempat bagi filem oksida
Punca kejadian
(1) Voltan dan ketumpatan arus terlalu tinggi
(2) Ion klorida yang berlebihan dalam elektrolit.
penyelesai
(1) Kurangkan voltan. Pada peringkat awal pengoksidaan anodik, voltan mempunyai kesan yang ketara ke atas pembentukan filem oksida. Jika voltan terlalu tinggi pada permulaan, ia akan menyebabkan tepi dan sudut bahan kerja rosak, dan ketumpatan arus akan meningkat, menyebabkan lapisan filem terlarut. Semasa operasi, voltan hendaklah dinaikkan secara beransur-ansur daripada 0V, dan dilarang sama sekali untuk mencapai kedudukan yang diingini dalam satu langkah. Pada masa yang sama, turun naik voltan semasa proses pengoksidaan hendaklah disimpan dalam 1-2 V.
(2) Menganalisis ion klorida. Ion klorida dalam elektrolit hendaklah dikawal di bawah 0.05g/L. Apabila kepekatan jisimnya melebihi nilai yang dibenarkan, ia akan menyebabkan penembusan membran dan menyebabkan kakisan setempat. Oleh itu, air yang digunakan untuk mengkonfigurasi elektrolit dan bahan kerja pembersihan mestilah air ternyahion atau air suling.
4. Filem oksida gelap atau kelabu
Punca kejadian
(1) Bahan kerja tidak bertenaga untuk masa yang lama dalam tangki pengoksidaan.
(2) Terdapat fenomena gangguan bekalan elektrik dan tenaga semasa proses pengoksidaan.
penyelesai
(1) Live down slot. Minimumkan masa tinggal bahan kerja dalam larutan sebanyak mungkin (merujuk kepada situasi di mana tiada elektrik). Permukaan bahan kerja menjadi gelap kerana tidak kekonduksian dan tiada filem oksida terbentuk. Abu ialah sebatian silikon yang ditinggalkan oleh etsa asid.
(2) Periksa motor. Perhatian harian harus diberikan kepada sama ada motor kuasa (penerus DC) yang digunakan berada dalam keadaan baik, dan penyelenggaraan dan penyelenggaraan perlu diperkukuh untuk mengekalkan operasi biasa dan mengelakkan gangguan bekalan elektrik semasa operasi.
5. Bahagian tempatan bahan kerja tidak mudah untuk menghasilkan filem oksida
Punca kejadian
(1) Permukaan bahagian aluminium kepingan bergulung mempunyai pes terbakar padat yang tidak boleh dikeluarkan.
(2) Bahan kerja tidak dibilas dengan teliti dalam asid nitrik selepas basuhan beralkali.
(3) Pengumpulan kekotoran aluminium yang berlebihan dalam larutan pencuci beralkali.
penyelesai
(1) Kisar permukaan. Sebelum pengoksidaan, bahan kerja digilap dengan kertas pasir halus untuk mengeluarkan pes terbakar padat pada permukaan, dan kemudian memasuki pengoksidaan.
(2) Peneutralan dengan asid nitrik. Selepas mencuci alkali, bahan kerja hendaklah dibilas dengan teliti dalam larutan asid nitrik (1:1) untuk meneutralkan alkali dan menjadikan permukaan bahan kerja licin.
(3) Gantikan larutan alkali. Oleh kerana jumlah besar AL3 plus dalam larutan alkali lama, kelikatan larutan meningkat. Keadaan larutan alkali ini sukar untuk membersihkan kotoran minyak pada permukaan bahan kerja, dan beberapa gris menghalang pembentukan filem oksida.
6. Sukar untuk menghasilkan filem oksida di sekeliling lubang bahan kerja dan persekitarannya
Punca kejadian
(1) Bahan kerja tidak dibersihkan dengan teliti selepas penyingkiran minyak, dan terdapat sisa larutan alkali di dalam lubang.
(2) Terdapat mentega di sekeliling lubang mata bahan kerja.
penyelesai
(1) Basuh dengan air panas. Selepas bahan kerja dibasuh dengan alkali, kaedah pembersihan pengembangan haba boleh mengeluarkan alkali dalam lubang bahan kerja dengan berkesan.
(2) Mencuci petrol. Mentega terutamanya berasal daripada minyak pelincir yang digunakan untuk mengetuk lubang skru mekanikal. Untuk ini, adalah perlu untuk memberus bahan kerja dengan pelarut organik atau petrol sebelum mencuci alkali, dan kemudian melakukan rawatan pencucian alkali. Di samping itu, jumlah pengemulsi yang sesuai harus ditambah kepada larutan pencuci beralkali untuk membantu mengeluarkan mentega.