Petua untuk memilih bahan mentah paip pemanasan elektrik keluli tahan karat

(1, prinsip pemilihan paip: rintangan suhu, rintangan kakisan

2. Pemilihan wayar rintangan.

Bahan keluli tahan karat 303, kerana ia mengandungi sulfur, mudah dipotong, terutamanya digunakan untuk pemotongan yang mudah dan keperluan tinggi untuk kemasan permukaan keluli tahan karat.

Antara faktor yang mempengaruhi kualiti paip pemanasan elektrik keluli tahan karat, kualiti bahan adalah sebab penting. Pemilihan bahan mentah yang munasabah untuk paip pemanasan elektrik adalah premis untuk memastikan kualiti paip pemanasan elektrik. Pemilihan bahan termasuk perkara berikut untuk rujukan:

Berbanding dengan keluli tahan karat 304, keluli tahan karat 304L mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah. Keluli tahan karat karbon rendah mempunyai kurang karbida yang terurai oleh pengaruh haba berhampiran kimpalan semasa kimpalan, jadi ia mengurangkan pelepasan karbon, kerana karbida akan menyebabkan kakisan kimpalan. . Gred 305 mempunyai kandungan nikel yang lebih tinggi dan lebih mudah dibentuk kerana kadar pengerasan kerjanya yang lebih rendah. Bahan keluli tahan karat 308 biasanya digunakan dalam pembuatan elektrod.

3. Pemilihan serbuk magnesium oksida.

4. Pemilihan bahan pengedap. Bahan keluli tahan karat 301 yang pertama, apabila cacat semasa pemprosesan, mempunyai fenomena pengerasan dan digunakan dalam pelbagai keadaan berkekuatan tinggi. Dalam proses pembuatan paip pemanasan keluli tahan karat, bahan keluli tahan karat 304 digunakan, yang digunakan secara meluas dalam pemanasan cecair (tiada asid kuat dan alkali) dan pemanasan udara. Ia mempunyai prestasi komprehensif yang baik, mudah dibentuk dan harga yang sederhana. digunakan dalam pembuatan

Bahan keluli tahan karat 302 sebenarnya adalah pelbagai dengan kandungan karbon yang lebih tinggi daripada 304, dan mempunyai kekuatan yang lebih tinggi selepas rolling sejuk.