Pengukuran suhu termokopel tidak tepat? Elakkan perangkap ini semasa pembinaan dan penyelenggaraan!

Dalam bidang pengukuran suhu industri, termokopel digunakan secara meluas kerana strukturnya yang ringkas dan julat ukuran yang luas. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, kerosakan yang disebabkan oleh faktor manusia adalah perkara biasa. Di antara ini, masalah seperti sambungan wayar pampasan terbalik dan sentuhan terminal yang lemah amat kerap berlaku. Jadi, bagaimanakah kita boleh mengelakkan masalah tersebut dengan mengukuhkan pengurusan pembinaan dan penyelenggaraan?

I. Sambungan Terbalik Wayar Pemampas Termokopel: "Kesilapan Buruk" Tidak Boleh Diabaikan

Termokopel dan wayar pampasan mempunyai kutub positif dan negatif yang jelas. Membalikkan kekutuban wayar pampasan akan membawa kepada ralat pengukuran yang ketara. Secara teorinya, ralat yang disebabkan oleh kekutuban terbalik adalah kira-kira dua kali ganda daripada tidak menggunakan wayar pampasan.

Manifestasi khusus termasuk:

Apabila suhu pada titik sambungan antara termokopel dan wayar pampasan lebih tinggi daripada suhu bilik kawalan, instrumen memaparkan suhu yang lebih rendah daripada suhu sebenar.

Apabila suhu pada titik sambungan antara termokopel dan wayar pampasan adalah lebih rendah daripada suhu bilik kawalan, instrumen memaparkan suhu yang lebih tinggi daripada suhu sebenar.

Langkah-langkah pencegahan:

Kakitangan pembinaan dan penyelenggaraan mesti betul membezakan antara kutub positif dan negatif semasa pendawaian. Model yang berbeza bagi petunjuk pampasan termokopel biasanya mempunyai penebat merah pada terminal positif, tetapi terminal negatif berbeza dalam warna; pengesahan yang teliti adalah perlu. Kaedah yang paling boleh dipercayai ialah menggunakan multimeter untuk mengesahkan kekutuban dan memastikan pendawaian yang betul. Selepas pendawaian, orang yang ditetapkan harus mengesahkan sambungan.

II. Hubungan Terminal yang Lemah: Masalah Kecil yang Membawa Kepada Isu Besar

Plumbum pemampas termokopel biasanya agak tegar, menjadikannya terdedah kepada sentuhan yang lemah dengan terminal semasa pendawaian atau penggunaan. Jenis kerosakan ini biasanya ditunjukkan sebagai tiada nilai paparan atau nilai paparan melebihi-julat pada instrumen atau sistem DCS.

Langkah-langkah pencegahan:

Pilih terminal yang sesuai untuk memastikan penetapan yang boleh dipercayai bagi petunjuk pampasan. Semasa pendawaian, pastikan hubungan yang baik antara plumbum dan terminal dan ketatkan dengan selamat. Penyelenggaraan rutin hendaklah mengutamakan pemeriksaan terminal, mengetatkannya secara kerap untuk mengelakkan kelonggaran akibat getaran, perubahan suhu, dsb. Juga, periksa kakisan pada terminal dan bersihkan atau gantikannya jika perlu.

III. Nombor Plumbum Pampasan Tidak Padan: Perbezaan Kecil, Ralat Besar

Pelbagai petunjuk pampasan termokopel mesti digunakan dengan termokopel nombor plumbum pampasan yang sepadan. Contohnya, termokopel jenis K mesti digunakan dengan plumbum pemampas jenis KX atau KC, dan termokopel jenis S memerlukan plumbum pampasan jenis SC. Menggunakan plumbum pemampas jenis K dengan termokopel jenis S akan menyebabkan ralat pengukuran yang ketara.

Langkah-langkah pencegahan:

Semasa membeli bahan, pastikan anda menyatakan nombor petunjuk pampasan yang diperlukan. Sahkan nombor sebelum pergudangan. Sebelum di-pemasangan tapak, sahkan semula bahawa nombor plumbum pampasan termokopel sepadan dengan penanda plumbum pampasan. Adalah disyorkan untuk mewujudkan sistem pengurusan bahan yang ketat untuk mengelakkan penyalahgunaan.

IV. -Pemasangan Jarak Jauh dan Gangguan Isyarat: Butiran Menentukan Kejayaan atau Kegagalan

Isyarat berpotensi yang dihasilkan oleh termokopel adalah dalam julat milivolt, yang sangat lemah. Apabila petunjuk pemampasan perlu diletakkan pada jarak yang jauh, pengecilan isyarat boleh berlaku dengan mudah, dan ia juga terdedah kepada gangguan elektromagnet luaran, menyebabkan turun naik dalam nilai paparan instrumen.

Langkah-langkah pencegahan:

Untuk-letak jarak jauh (cth, melebihi 100 meter), luas-keratan rentas konduktor pemampas hendaklah tidak kurang daripada 1.5 mm² untuk mengurangkan rintangan talian dan pengecilan isyarat. Konduktor pampasan terlindung (seperti GVVRP, VVRP, dsb.) harus diutamakan, dan lapisan pelindung harus dibumikan pada satu hujung mengikut spesifikasi, dengan rintangan pembumian kurang daripada 4Ω. Pembumian hendaklah disambungkan ke rangkaian pembumian isyarat instrumen; sambungan ke rangkaian pembumian elektrik kilang adalah dilarang sama sekali.

Laluan peletakan konduktor pampasan hendaklah sejauh mungkin dari kabel kuasa, mengelakkan peletakan selari. Jika ini tidak dapat dielakkan, partition pelindung hendaklah dipasang dalam dulang kabel untuk meminimumkan gangguan.

Untuk jarak ultra-jauh atau persekitaran dengan gangguan yang sangat kuat, pemancar suhu boleh dipertimbangkan untuk menukar isyarat termokopel kepada isyarat 4-20mA sebelum penghantaran, yang boleh meningkatkan keupayaan anti-gangguan dengan sangat baik.

V. Masalah Biasa Lain dan Langkah Pencegahan

Kerosakan Penebat: Semasa pemasangan dan penyelenggaraan harian, penjagaan harus diambil untuk melindungi lapisan penebat konduktor pampasan untuk mengelakkan haus. Terutamanya di alur keluar kotak simpang, langkah perlindungan yang perlu perlu diambil. Rintangan penebat hendaklah diperiksa dengan kerap dan hendaklah lebih besar daripada 100 MΩ·km.

Suhu Titik Sambungan Melebihi Had: Suhu pengendalian wayar pampasan biasa biasanya 0-100 darjah, manakala jenis tahan suhu tinggi boleh mencapai 0-200 darjah . Adalah penting untuk memastikan bahawa suhu pada titik sambungan antara termokopel dan wayar pampasan tidak melebihi julat suhu operasi yang dibenarkan bagi wayar pampasan; jika tidak, penuaan akan dipercepatkan atau ralat yang ketara akan berlaku.

Sambungan Perantaraan: Sambungan adalah dilarang sama sekali di tengah-tengah wayar pampasan. Jika sambungan perlu, wayar daripada jenis dan kekutuban yang sama hendaklah disambungkan dan dipateri dengan pasti, diikuti dengan rawatan penebat yang ketat. Adalah lebih baik untuk mengira panjang sebelum meletakkan dan memasang keseluruhan wayar.

VI. Syor Sistematik untuk Memperkukuh Pengurusan Pembinaan dan Penyelenggaraan

Kuatkan Latihan Kakitangan: Latih kakitangan pembinaan dan penyelenggaraan secara kerap tentang prinsip termokopel dan prinsip kerja wayar pampasan, memastikan mereka bukan sahaja tahu bagaimana tetapi juga sebabnya. Tekankan rasa tanggungjawab, menyedari bahawa walaupun kesilapan kecil boleh membawa kepada kerugian ekonomi yang ketara.

Wujudkan Prosedur Operasi Piawai: Wujudkan prosedur pengendalian piawai daripada pemerolehan bahan, pendawaian, penentukuran kepada penyelenggaraan biasa, menyeragamkan setiap langkah dan mengurangkan kesewenang-wenangan manusia.

Wujudkan sistem penerimaan dan pemeriksaan bunyi: Selepas pembinaan selesai, proses penerimaan yang sistematik mesti dijalankan, termasuk mengesahkan nombor termokopel, memeriksa kekutuban, mengukur rintangan gelung dan memeriksa penebat. Menggabungkan pemeriksaan sistem termokopel ke dalam pemeriksaan-harian dan pelan penyelenggaraan berkala.

Wujudkan rekod komprehensif: Arkibkan maklumat seperti nombor termokopel, jenis wayar pampasan, tarikh pemasangan dan rekod penyelenggaraan untuk setiap termokopel untuk memudahkan penyelesaian masalah dan pengurusan kitaran hayat.