Terdapat dua kaedah penyelenggaraan untuk penyemperitan getah

Extruder getah diperbaiki dan dikekalkan melalui dua kaedah: penyelenggaraan harian dan pembaikan dan penyelenggaraan tepat pada masanya .

(1.

(2) Beri perhatian khusus kepada kebersihan persekitaran pengeluaran, dan tidak membenarkan sisa dan kekotoran untuk dicampur ke dalam bahan dan menyekat plat penapis, yang akan menjejaskan output produk, kualiti, dan menambah rintangan kepada kepala mesin .

(3.

(4) pembaikan dan penyelenggaraan yang tepat pada masanya biasanya dijalankan selepas extruder terus beroperasi untuk 2500-5000 jam sebelum menutup . peralatan perlu dibongkar, diperiksa, diuji, dan dikenalpasti untuk kerosakan kepada komponen kritikal, digantikan dengan bahagian -bahagian yang telah mencapai had kerosakan yang ditetapkan}

(5) Sekiranya terdapat bunyi yang tidak normal semasa operasi extruder, ia harus diletakkan dengan segera untuk pemeriksaan atau pembaikan .

(6) Kalibrasi penampilan elektronik kawalan suhu tepat pada waktunya, sahkan ketepatannya dalam pengkondisian dan ketangkasan dalam operasi .

(7) Operasi kosong tidak dibenarkan untuk mengelakkan skru dan mesin daripada bergolek .

(8) Pembaikan dan penyelenggaraan kotak gear extruder adalah sama dengan kotak gear standard biasa . terutamanya untuk memeriksa kerosakan dan kerosakan gear, galas, dan lain -lain . komponen; Minyak yang berlebihan, penjanaan haba yang tinggi, penggunaan tenaga yang tinggi, dan kemerosotan minyak yang mudah juga boleh menyebabkan kegagalan kelancaran dan mengakibatkan kerosakan kepada komponen . gasket pengedap (cincin) harus diganti dengan segera di lokasi kebocoran minyak kotak gear untuk menentukan tahap minyak yang licin .

(9) Dinding dalaman paip air penyejuk yang dilampirkan pada extruder terdedah kepada skala dan bahagian luar terdedah kepada kakisan dan karat . pemeriksaan yang berhati -hati harus dilakukan semasa pembaikan dan penyelenggaraan {}} skala yang berlebihan dapat menyekat paip -paip yang tidak dapat dicapai {}} Kaedah penyejukan dan stabil yang stabil perlu digunakan semasa pembaikan dan penyelenggaraan .

(10) Menetapkan orang yang berdedikasi untuk bertanggungjawab untuk pembaikan dan penyelenggaraan jentera dan peralatan, dan termasuk rekod khusus setiap keadaan perlindungan dan pembaikan dalam fail pengendalian perlindungan peralatan kilang .

(11) Apabila extruder tidak lagi digunakan untuk jangka masa yang panjang, gris yang stabil dan licin harus digunakan pada permukaan skru, aci mesin, kepala mesin dan permukaan kerja lain . skru kecil harus digantung di udara atau diletakkan di dalam kotak kayu, dan disamakan dengan blok kayu}

(12) Kerosakan dan keadaan sentuhan berus elektrik motor DC yang memacu skru untuk berputar harus diperiksa dengan teliti, dan nilai rintangan penebat motor juga harus diperiksa secara teratur untuk memastikan ia berada di atas nilai biasa .

Langkah berjaga -jaga untuk operasi pengeluaran extruder:

Sebelum memulakan extruder, adalah perlu untuk memeriksa mana -mana objek asing di dalam laras, corong, dan bahagian dalaman . semak jika bolt pengikat di setiap bahagian longgar, jika penutup penstabilan adalah kukuh, dan jika kedudukan setiap butang suis adalah tepat {{1} peralatan .

Extruders getah mempunyai ciri -ciri struktur mudah, kejutan haba yang rendah, tiada pencemaran, kuasa angin pekat, kadar penyejukan yang baik, dan pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah, dan digunakan secara meluas .

Kaedah pemanasan extruder getah adalah pemanasan rintangan, yang menggunakan pemanas aluminium cast . wayar rintangan dimasukkan ke dalam tiub logam dan diisi dengan bahan penebat seperti magnesium oksida untuk membuat rod pemanasan elektrik . Dimensi, berat ringan, pemasangan mudah dan pembongkaran, suhu pemanasan yang baik, dan kehidupan perkhidmatan yang baik . Ia mempunyai prestasi yang stabil, rintangan kejutan, dan kestabilan prestasi .

Walau bagaimanapun, extruders getah menggunakan penyejukan udara, terutamanya menggunakan penyejukan udara, yang bermaksud menggunakan blower elektrik untuk meniup udara ke arah bahagian laras yang perlu disejukkan, mengambil haba laras dan mencapai tujuan penyejukan, tetapi kelajuan penyejukan adalah lambat .