Langkah-langkah operasi khusus dan langkah berjaga-jaga tangki penjerukan?

1. prarawatan penyingkiran minyak
· Gunakan larutan alkali atau pengemulsi untuk mengeluarkan minyak dari permukaan bahan kerja untuk menghilangkan minyak dan kekotoran.
· Masa dan suhu penyahgris perlu dilaraskan mengikut bahan bahan kerja dan tahap pencemaran.
· Bilas bersih dengan air selepas mengeluarkan minyak.
2. Penjerukan
· Rendam bahan kerja sepenuhnya ke dalam tangki penjerukan, pastikan permukaannya bersentuhan sepenuhnya dengan asid.
· Pilih kepekatan dan suhu yang sesuai bagi larutan penjerukan mengikut bahan, bentuk dan ketebalan bahan kerja. Kepekatan asid sulfurik am ialah 5-15%, dan suhu ialah 50-80 darjah Celsius.
· Kawal masa penjerukan, secara amnya antara 5-30 minit, dengan matlamat untuk membuang lapisan pengoksidaan permukaan dan kekotoran.
· Beri perhatian kepada proses penjerukan dan laraskan kepekatan dan suhu larutan penjerukan jika perlu.
Langkah 3 Basuh
· Basuh bahan kerja dengan teliti dengan banyak air bersih sejurus selepas penjerukan untuk mengeluarkan sisa asid pada permukaan.
· Pastikan cucian menyeluruh untuk menghilangkan sisa asid.
4. Pasif
· Permukaan bahan kerja dipasifkan dengan asid lemah atau larutan alkali untuk membentuk filem oksida pelindung.
· Masa pasif biasanya 1-5 minit.
· Ia juga perlu dibilas dengan air bersih selepas pasif.
Langkah 5: Keringkan
· Gunakan pengeringan udara panas atau kaedah lain untuk mengeringkan bahan kerja sepenuhnya. Pastikan tiada kelembapan kekal di permukaan.

Catatan:
· Patuhi dengan ketat langkah berjaga-jaga keselamatan semasa operasi, seperti penggunaan cermin mata pelindung, sarung tangan, dsb.
· Tangki penjerukan dan peralatan sokongan hendaklah dibersihkan dan diselenggara dengan kerap untuk memastikan kepekatan dan suhu larutan penjerukan yang stabil.
· Larutan penjerukan perlu diganti selepas tempoh penggunaan, supaya tidak menjejaskan kesan rawatan.
· Sisa asid dan air siram perlu dirawat secara profesional untuk mengelakkan pencemaran.