Pemilihan wayar pemanasan elektrik mempengaruhi tiub pemanasan elektrik

Pemilihan wayar pemanasan elektrik mempengaruhi tiub pemanasan elektrik

Komponen utama tiub pemanasan elektrik ialah serbuk magnesium oksida penebat, wayar pemanas elektrik, dan tiub logam. Pemilihan wayar pemanasan elektrik adalah langkah penting, dan terdapat banyak jenis wayar pemanasan elektrik, yang ciri-ciri berbeza menentukan julat penggunaannya. Hari ini, Yongxing Electric akan memperkenalkan ciri-ciri berbeza wayar pemanasan elektrik yang digunakan terutamanya dalam tiub pemanasan elektrik Yongxing, untuk memudahkan pelanggan memahami perbezaan wayar pemanasan elektrik yang berbeza.

1. Oleh kerana kekuatan rendah suhu tinggi aluminium kromium besi, komponen terdedah kepada ubah bentuk pada suhu tinggi. Pemilihan atau pemasangan diameter wayar yang tidak betul boleh menyebabkan keruntuhan komponen dan litar pintas akibat ubah bentuk suhu tinggi. Oleh itu, apabila mereka bentuk komponen, faktornya mesti dipertimbangkan.

2. Suhu penggunaan, rintangan pengoksidaan dan kerintangan elektrik siri aloi pemanasan elektrik seperti aluminium kromium besi dan kromium nikel ditentukan oleh komposisi kimianya yang berbeza. Dalam bahan aloi pemanasan elektrik aluminium kromium besi, komponen yang menentukan kerintangan elektrik ialah unsur AL, manakala dalam bahan aloi pemanasan elektrik kromium nikel, komponen yang menentukan kerintangan elektrik ialah unsur Ni. Pada suhu tinggi, filem oksida yang terbentuk pada permukaan komponen aloi juga menua dan rosak secara berterusan. Unsur dalaman komponennya sentiasa dimakan. Sebagai contoh, AL, Ni, dsb., untuk memendekkan hayat perkhidmatan, oleh itu, apabila memilih diameter wayar, spesifikasi wayar yang lebih besar atau jalur rata yang lebih tebal harus digunakan.

3. Aloi pemanasan elektrik kromium besi dan nikel kromium aluminium umumnya mempunyai rintangan pengoksidaan yang kuat. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kehadiran pelbagai gas dalam relau, seperti udara, atmosfera karbon, atmosfera sulfur, hidrogen, atmosfera nitrogen, dan lain-lain, gas-gas ini mempunyai kesan tertentu terhadap penggunaan komponen suhu tinggi. Walaupun pelbagai aloi pemanasan elektrik telah menjalani rawatan rintangan pengoksidaan sebelum meninggalkan kilang, ia akan menyebabkan kerosakan pada komponen pada tahap tertentu dalam proses pengangkutan, penggulungan, pemasangan dan lain-lain, mengurangkan hayat perkhidmatannya. Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mereka, pelanggan dikehendaki menjalani rawatan pra pengoksidaan sebelum digunakan. Kaedahnya ialah untuk memanaskan komponen aloi pemanasan elektrik yang dipasang dalam udara kering hingga 100-200 darjah di bawah suhu maksimum aloi yang dibenarkan, pastikan ia hangat selama 5-10 jam, dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya di dalam relau. Kedua-duanya boleh.

4. Suhu operasi maksimum komponen merujuk kepada suhu permukaan komponen itu sendiri dalam udara kering, bukan suhu relau atau objek yang dipanaskan. Secara amnya, suhu permukaan adalah kira-kira 100 darjah lebih tinggi daripada suhu relau. Oleh itu, dengan mengambil kira sebab di atas, perhatian harus diberikan kepada suhu operasinya apabila mereka bentuk komponen. Apabila suhu operasi melebihi had tertentu, kadar pengoksidaan komponen itu sendiri meningkat, dan rintangan habanya berkurangan. Terutamanya untuk komponen aloi pemanasan elektrik aluminium kromium besi, mereka terdedah kepada ubah bentuk, runtuh, dan juga patah, yang memendekkan hayat perkhidmatan mereka.

5. Suasana menghakis di dalam relau juga berkait rapat dengan suhu operasi maksimum komponen, dan selalunya menjejaskan suhu operasi dan hayat perkhidmatan komponen disebabkan oleh kehadiran suasana menghakis.

www.superbheater.com