Peranan dan faktor yang mempengaruhi kejuruteraan denitrifikasi dan desulfurisasi

Penyahsulfuran: Secara amnya merujuk kepada proses penyingkiran sulfur daripada bahan api sebelum pembakaran dan sebelum pelepasan gas serombong. Ia adalah salah satu langkah teknikal penting untuk mencegah dan mengawal pencemaran udara. Secara amnya terdapat tiga kaedah penyahsulfuran: pra pembakaran, pembakaran, dan selepas pembakaran. Banyak proses penyahsulfuran gas serombong telah digunakan secara meluas dalam industri dan mempunyai kepentingan praktikal yang penting untuk rawatan pelbagai gas ekzos dandang dan insinerator.

Denitrasi: Untuk mengelakkan pencemaran nitrogen oksida yang berlebihan yang disebabkan oleh dandang pembakaran arang batu, arang batu tertakluk kepada rawatan denitrifikasi. Ia dibahagikan kepada denitrifikasi pra pembakaran, denitrifikasi proses pembakaran, dan denitrifikasi selepas pembakaran. Menurut mekanisme pembentukan nitrogen oksida dalam tanur simen, terdapat dua langkah teknikal untuk mengurangkan nitrogen dan menyahcas nitrogen dalam tanur simen: satu adalah untuk mengawal dari sumber. Jenis lain ialah tadbir urus dari akhir.

Kaedah yang paling biasa digunakan untuk penyahsulfuran dan kejuruteraan denitrifikasi ialah penyahsulfuran selepas pembakaran, yang juga dikenali sebagai penyahsulfuran gas serombong. Kaedah yang biasa digunakan termasuk kaedah basah dan kering.

Projek penyahsulfuran dan pendenitrifikasian gas serombong kering:

Penyahsulfuran gas serombong kering merujuk kepada penggunaan serbuk atau serbuk penyerap, penjerap, atau pemangkin untuk mengeluarkan SO2 daripada gas serombong. Definisi penyahsulfuran gas serombong kering: CaCO3 yang disembur ke dalam relau dikalsinasi pada suhu tinggi dan terurai menjadi CaO, yang bertindak balas dengan SO2 dalam gas serombong untuk menjana kalsium sulfat; Penggunaan penyinaran pancaran elektron atau penjerapan karbon teraktif untuk menukar SO2 kepada ammonium sulfat atau asid sulfurik secara kolektif dirujuk sebagai teknologi penyahsulfuran gas serombong kering.

Kelebihannya adalah proses yang mudah, tiada masalah rawatan kumbahan atau asid, penggunaan tenaga yang rendah, terutamanya suhu tinggi gas serombong tulen, yang kondusif untuk penyebaran ekzos cerobong dan tidak menghasilkan fenomena "asap putih". Gas serombong yang telah dimurnikan tidak memerlukan pemanasan sekunder dan mempunyai kekakisan yang rendah;

Projek penyahsulfurisasi dan pendenitrifikasian gas serombong basah:

Kemahiran penyahsulfuran gas serombong basah merujuk kepada penyerap sebagai cecair atau buburan. Oleh kerana tindak balas gas-cecair, kelajuan tindak balas adalah cepat, kuasa tinggi, dan kadar penggunaan agen desulfurisasi adalah tinggi.

Faktor yang mempengaruhi kecekapan denitrifikasi

1) Suhu gas serombong

Apabila beroperasi pada suhu rendah, garam ammonium, asid sulfurik, air, dan kondensat lain dalam gas serombong berada di bawah suhu takat embun masing-masing. Pemangkin akan menyedutnya ke dalam liang-liang. Apabila suhu meningkat, bahan-bahan ini akan menyejat, menyebabkan peningkatan tekanan di dalam liang mangkin, dan tegasan mekanikal yang dijana boleh menyebabkan kerosakan mangkin. Suhu rendah juga boleh meningkatkan kebarangkalian tersumbat akibat penjanaan ammonium sulfat. Jika suhu terlalu tinggi, mangkin akan mensinter, membawa kepada penurunan dalam luas permukaan khusus mangkin, penurunan dalam aktiviti, dan juga penyahaktifan.

2) NH3/NO2

Peningkatan kadar pelepasan ammonia bukan sahaja mengurangkan kadar denitrifikasi, tetapi juga meningkatkan kepekatan pelepasan NH3 yang tidak ditukar dalam gas serombong tulen, mengakibatkan pencemaran sekunder. Semasa proses reka bentuk, adalah wajar untuk mengawal nilai NH3/NO dalam julat 0.8 hingga 1.2, dan ia berbeza mengikut perubahan dalam beban unit.

3) Kepekatan NO2 masuk

Apabila isipadu pemangkin adalah malar, apabila kepekatan nitrogen oksida masuk meningkat, beban di dalam liang pemangkin secara beransur-ansur meningkat, yang akan membawa kepada penurunan kecekapan denitrifikasi pemangkin.

4) Kelajuan udara

Kelajuan udara=isipadu gas serombong standard/isipadu mangkin. Apabila isipadu mangkin malar, kelajuan udara ialah nilai malar, biasanya 3000-5000h-1

5) Masa tinggal

Masa tinggal ialah masa tindak balas nitrogen oksida dengan bahan aktif di tapak aktif mangkin. Jika masa terlalu singkat, penyingkiran nitrogen oksida tidak mencukupi, dan kecekapan denitrifikasi berkurangan; Jika masa terlalu lama, tindak balas gabungan antara nitrogen oksida lain dan tapak aktif akan dihalang, dan kecekapan denitrifikasi akan menurun.

6) Tahap pencampuran seragam gas serombong

Kunci kepada reka bentuk kejuruteraan SCR adalah untuk mencapai pencampuran turbulen optimum NH3 dan NOx. Oleh itu, bahan tindak balas denitrifikasi mesti diatomkan dan dicampur dengan gas serombong sebanyak mungkin untuk memastikan sentuhan yang mencukupi dengan bahan tindak balas yang dikeluarkan. Pencampuran diselesaikan oleh sistem suntikan dengan menekan ammonia gas ke dalam gas serombong. Sistem suntikan mengawal jumlah, sudut, kelajuan, dan arah suntikan bahan tindak balas. Sistem am menggunakan wap atau udara sebagai gas pembawa untuk meningkatkan tenaga untuk menembusi gas serombong. Gas serombong dan ammonia dicampur sebelum memasuki reaktor SCR. Jika pencampuran tidak mencukupi, kecekapan pengurangan NO berkurangan. Reka bentuk SCR mesti mempunyai panjang saluran paip yang mencukupi pada titik suntikan ammonia dan salur masuk reaktor untuk mencapai pencampuran.

Kandungan di atas dianjurkan olehPemanas yang hebatSyarikat, pemanas super. Utamalypengeluaran profesional: elemen pemanasan industri, elemen pengukur suhu, peralatan pengeluaran, aksesori, dan bahan mentah seperti pemanas tiub, pemanas tiub, pemanas tali pinggang, pemanas seramik, pemanas getah silikon, termokopel, dsb.

Mengalu-alukan rakan kongsi industri global untuk membincangkan kerjasama!