Tujuan dan faktor kerja relau penyepuhlindapan

penggunaan:
Penyepuhlindapan ialah proses rawatan haba logam yang merujuk kepada pemanasan perlahan logam kepada suhu tertentu, diikuti dengan penyejukan pada kadar yang sesuai, kadangkala penyejukan semula jadi, dan kadangkala penyejukan kadar terkawal. Tujuan relau penyepuhlindapan adalah untuk mengurangkan kekerasan, meningkatkan kebolehmesinan, menambah baik atau menghapuskan pelbagai kecacatan struktur dan tegasan sisa yang terbentuk dalam proses penuangan, penempaan, penggulungan dan kimpalan keluli, mengurangkan kecenderungan ubah bentuk bahan kerja, retak atau retak, menapis bijirin. , menambah baik mikrostruktur untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja, menghapuskan kecacatan struktur, purata struktur dan komposisi data, meningkatkan prestasi data atau untuk rawatan haba masa hadapan, seperti penyepuhlindapan Sediakan organisasi untuk pembajaan. Dalam penggunaan praktikal, teknologi penyepuhlindapan digunakan secara meluas. Bergantung pada tujuan penyepuhlindapan bahan kerja, terdapat pelbagai proses untuk rawatan penyepuhlindapan, termasuk penyepuhlindapan lengkap, penyepuhlindapan spheroidisasi, dan penyepuhlindapan pelepasan tekanan. Penggunaan relau penyepuhlindapan: Relau industri siri relau ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti tuangan, metalurgi, automotif, aeroangkasa, pembinaan kapal, industri ringan dan kuasa. Ia boleh digunakan untuk pelbagai bahan kerja logam seperti tuangan keluli kromium tinggi dan mangan tinggi, bahagian besi tuang kelabu, penggelek, galas, bola keluli, plat pelapik, dan lain-lain untuk menghentikan proses rawatan haba penyepuhlindapan yang berbeza, dan dihasilkan menjadi segi empat sama atau struktur badan relau bulat. Relau dilengkapi dengan batu bata refraktori dan penebat komposit gentian silikat aluminium, Sebagai alternatif, lapisan relau boleh dibina dengan penebat gentian penuh, dan bahan kerja boleh diletakkan di dalam relau. Bahan kerja boleh dipanaskan dengan pemanasan elektrik, pemanasan bahan api atau gas, dan kemudian dipanaskan kepada suhu penyepuhlindapan yang diperlukan dalam suasana semula jadi atau penyelenggaraan. Selepas tempoh penebat, bahan kerja boleh disejukkan secara semula jadi atau pada kelajuan terkawal.

Faktor utama kerja:
Faktor utama yang mempengaruhi operasi sistem termasuk sistem suhu relau, jenis bahan api, kaedah pemanasan awal udara dan gas, jenis logam yang dipanaskan, kaedah pemuatan dan pelepasan logam, pemilihan automatik sistem kawalan, pemilihan bahan badan relau, dsb. Suhu relau relau penyepuhlindapan yang diubah suai dibahagikan kepada tiga zon, di mana bahan kerja ditolak ke dalam zon pemanasan relau oleh penolak, dan terdapat empat penunu disusun dalam barisan terhuyung-hayang di kedua-dua belah dinding. Trek disokong oleh gerbang yang diperbuat daripada bata tahan api, supaya bahan kerja boleh dipanaskan pada kedua-dua belah, dan kemudian ke hadapan ialah zon suhu malar Zon 2 dan Zon 3-. Empat penunu disusun dalam barisan berperingkat pada ketinggian yang sama pada kedua-dua belah dinding. Lapan penunu adalah penunu vorteks tekanan rendah. Rasuk jarak ditetapkan antara Zon 1 dan Zon 2. Dua penukar haba logam komposit dilengkapi di bahagian atas relau di hadapan dan belakang. Dinding relau di kedua-dua belah dan bahagian bawah relau diperbuat daripada batu bata. Bahagian atas relau diperbuat daripada serat tahan api. Kipas tekanan tinggi digunakan untuk membekalkan udara pembakaran dan udara ekzos secara serentak. Injap pengawal selia dan orifis aliran ditetapkan pada pengepala gas dan pengepala udara. Injap pengawal selia juga ditetapkan pada pengepala udara suntikan. Satu set sistem kawalan mikrokomputer, instrumen paparan dan peralatan penyelenggaraan dilengkapi. Peralatan sistem NCC terutamanya termasuk tangki air paras tinggi, pengedar air, muncung penyejuk kawasan penyejukan kabus, kawasan penyejukan pantas, kawasan penyejukan utama, pengepala berketumpatan tinggi di kawasan pelarasan halus, saluran paip bekalan gas, pemasangan semburan sisi, pemasangan pembersihan udara depan dan belakang, sokongan struktur keluli, dsb. Komposisi tempatan sistem: air penyejuk dibekalkan daripada tangki air paras tinggi dan saluran paipnya (atau pemasangan bertekanan) ke pengepala berketumpatan tinggi dan penyejuk semburan dalam pemasangan NCC. Selepas plat keluli disejukkan, Air penyejuk terkumpul di dalam parit balik dan kemudian mengalir kembali ke sistem rawatan air. Selepas sistem rawatan air berhenti menapis dan menyejukkan, ia dibekalkan ke tangki air peringkat tinggi, membentuk litar.