Proses pengeluaran tiub pemanasan?

Jun 19, 2024

Tinggalkan pesanan

1. Potong tiub

Pilih paip dan panjang seperti yang diperlukan, tanpa burr pada potongan.

2. Talang

Tidak boleh ada burr pada kedua-dua hujung paip, dan pemotong pengilangan kon harus digunakan untuk mengapitnya pada kepala kuasa menggunakan kaedah mekanikal.

3. Tiub basuh

Pembersihan paip menggunakan kaedah penyahgris alkali dan penyahgris asid, dan selepas pembersihan, permukaan dalam disikat dan disapu.

4. Tekan palam padu muat

Tekan rod plumbum keluar ke dalam palam pepejal.

5. Wayar penggulungan

Mengikut pesanan pengeluaran, gunakan mesin penggulungan untuk membuat wayar rintangan menjadi bentuk lingkaran, memastikan jarak penggulungan yang sekata.

6. Kimpalan

Kimpalkan rod plumbum keluar dan dawai rintangan untuk memastikan hubungan rapat dan kimpalan kukuh, dan elakkan wayar rintangan daripada jatuh dari rod plumbum keluar apabila mengecut paip.

7. Serbuk pengisi

Isikan serbuk magnesium oksida dengan mesin pengisi dan bahan pengisi boleh mencapai ketumpatan 2.3-2.5g/cm3 di bawah getaran.

8. Kecutkan tiub

(1) Untuk meningkatkan ketumpatan bahan pengisian di dalam tiub dan meningkatkan kekonduksian terma bahan pengisian tanpa mengurangkan rintangan penebat, tiub dimampatkan selepas pemuatan serbuk;

(2) Gunakan mesin tiub mengecut untuk memampatkan dan membentuk, mengetatkan wayar rintangan dan serbuk magnesium oksida untuk menjadikannya padat, memastikan penebat antara wayar pemanasan elektrik dan udara, dan menghalang kedudukan tengah daripada beralih dan menyentuh dinding paip .

9. Di kedua-dua hujung kereta

Pastikan simetri rod plumbum keluar dan pastikan panjang terdedah pada kedua-dua hujung tidak berbeza lebih daripada 2mm.

10. Penyepuhlindapan (mengikut pesanan pengeluaran)

Letakkan tiub pemanasan elektrik lapisan demi lapisan sama rata ke dalam relau.

11. Selekoh

(1) Untuk mengelakkan pecah, jejari lenturan paip hendaklah secara amnya tidak kurang daripada 2.5 kali diameter paip;

(2) Menurut lengkung tunggal pengeluaran, penampilan paip tidak sepatutnya mempunyai parut mekanikal yang jelas atau pengembangan tempatan, dan tidak sepatutnya terdapat kedutan, benjolan, atau fenomena lain pada titik lenturan;

(3) Apabila jejari lenturan kurang daripada 3 kali diameter paip dan tidak disepuhlindap, perlu dipastikan bahawa arah kimpalan paip adalah ke dalam dan tidak mudah pecah pada R.

12. Kimpalan

Apabila terdapat pengikat, bebibir, atau penyekat yang diperlukan oleh pesanan pengeluaran, kimpalan mestilah kukuh dan boleh dipercayai.

13. Pengedap

(1) Sebelum pengedap, ia mesti dikeringkan dengan teliti;

(2) Dataran pengedap mesti diikuti dengan ketat, dan pencampuran mestilah seragam;

(3) Kawasan pembukaan paip mesti dimeterai sepenuhnya;

(4) Beri perhatian kepada kebersihan proses pengedap.

14. Rawatan permukaan

Mengikut pesanan pengeluaran, terdapat keperluan untuk salutan skala kalis air.

15. Pemeriksaan akhir

Penebat, tahan voltan, termasuk kekuatan elektrik, rintangan sejuk, arus bocor dan pemeriksaan visual.

16. Markus.