Masalah dalam proses pencampuran dan penuangan akhir peralatan rawatan haba vakum adalah:

Masalah dalam proses pencampuran dan penuangan akhir peralatan rawatan haba vakum adalah:

(1) Proses adunan akhir mengambil masa terlalu lama. Jika masa bancuhan terlalu lama, ia akan memaksa masa menuang dipendekkan. Jika tidak, selepas 2 hingga 3 jam, kelikatan bahan akan meningkat dengan cepat, menjejaskan kadar aliran dan kualiti penuangan. Dalam kes yang teruk, produk akan dibatalkan atau saluran paip penghantar akan disekat, yang akan merosakkan peralatan. Suhu hendaklah 65 ~ 70 darjah, masa hendaklah 30 ~ 45min, dan penuangan boleh dilakukan selepas kacau rata.

(2) Bahan disembur ke belakang semasa menuang. Sebelum menuang, ia mesti diperiksa bahawa tekanan udara dalam tangki adunan akhir adalah lebih tinggi sedikit daripada tangki tuang. Kerana peralatan menggunakan kaedah menuang semula jadi yang bergantung pada perbezaan tekanan atmosfera dan berat bahan itu sendiri untuk membuat bahan mengalir ke dalam acuan secara semula jadi. Jika tiada perbezaan tekanan antara tangki atas dan bawah atau perbezaan tekanan terlalu kecil, kelajuan menuang akan dikurangkan, aliran akan menjadi perlahan, dan penuangan akan berpanjangan. masa. Apabila tekanan udara dalam tangki bawah lebih tinggi daripada tangki atas, bahan dalam tangki atas akan disembur kembali.

(3) Kelajuan menuang biasanya 1.5-2kg/min. Sekiranya rongga sempit dan panjang, adalah dinasihatkan untuk tidak menyekat lubang ekzos pintu. Kelajuan menuang mestilah seragam, tidak terlalu cepat atau terlalu perlahan. Kelajuan terlalu pantas, dan campuran resin melimpah dari pintu pagar sebelum ia dapat memenuhi semua rongga, memberikan kita ilusi penuh. Kekurangan bahan; kelajuannya terlalu perlahan. Selepas lebih daripada 2j, kelikatan bahan akan meningkat dengan cepat mengikut masa. Semakin lama masa, semakin tinggi kelikatan, dan lebih tidak sesuai untuk menuang. Dalam kes ini, selalunya terdapat sejumlah besar sarang lebah atau liang seperti bintik atau kawasan kekurangan bahan yang besar dalam produk yang diawetkan.

(4) Selepas tuangan selesai, tuangan mesti segera ditolak ke dalam relau pengawetan untuk pengawetan, dan cuba elakkan tinggal dalam persekitaran suhu rendah untuk mengelakkan suhu acuan daripada jatuh dan menjejaskan aliran bahan dalam acuan. Selepas menuang selesai, tangki pencampuran akhir dan injap paip penghantar hendaklah dibersihkan mengikut ketat dengan prosedur pengendalian peralatan. Dan kerap menggunakan cecair pembersih untuk membersihkan peralatan dengan teliti, dan membersihkan atau menggantikan paip dan injap penghantar yang tersumbat tepat pada masanya.

(5) Selepas pemasangan acuan selesai, panaskannya secara seragam dalam tangki penuangan selama 6 hingga 8 jam, supaya suhu acuan mencapai 80 hingga 85 darjah, dan kemudian vakum dan tuangkannya. Jika suhu dalaman acuan tidak dicapai, terdapat juga kekurangan bahan selepas pengawetan.

www.superbheater.com