Prinsip pengacuan suntikan ketepatan menggunakan mesin pengacuan suntikan

Kami biasanya merujuk kepada pengacuan suntikan ketepatan kerana ketepatan penampilan produk acuan suntikan harus memenuhi had terima dimensi yang ketat, had terima geometri dan kekasaran permukaan. Untuk menjalankan pengacuan suntikan ketepatan, mesti terdapat banyak syarat yang berkaitan, dan yang paling penting ialah empat faktor asas bahan plastik, acuan suntikan, proses pengacuan suntikan, dan peralatan pengacuan suntikan. Apabila mereka bentuk produk plastik, bahan plastik kejuruteraan harus dipilih terlebih dahulu, dan untuk plastik kejuruteraan yang boleh menjalani pengacuan suntikan ketepatan, bahan dengan sifat mekanikal yang tinggi, saiz yang stabil, rintangan rayapan yang baik, dan rintangan retak tekanan persekitaran mesti dipilih. Kedua, mesin pengacuan suntikan yang sesuai hendaklah dipilih berdasarkan bahan plastik yang dipilih, ketepatan saiz produk siap, berat bahagian, keperluan kualiti, dan struktur acuan yang dijangkakan. Semasa proses pemprosesan, faktor yang mempengaruhi produk acuan suntikan ketepatan terutamanya datang daripada suhu acuan, kawalan proses pengacuan suntikan, serta julat perubahan suhu dan kelembapan persekitaran di tapak pengeluaran dan rawatan penyepuhlindapan produk yang diperoleh. .
Dari segi pengacuan suntikan ketepatan, acuan adalah salah satu kunci untuk mendapatkan produk plastik ketepatan yang memenuhi keperluan kualiti. Acuan yang digunakan untuk pengacuan suntikan ketepatan harus memenuhi keperluan saiz, ketepatan dan bentuk produk dengan berkesan, dan bahan acuan harus dipilih dengan ketat. Walau bagaimanapun, walaupun ketepatan dan saiz acuan adalah konsisten, saiz sebenar produk plastik yang dibentuk akan berbeza-beza disebabkan oleh perbezaan pengecutan. Oleh itu, mengawal kadar pengecutan produk plastik dengan berkesan adalah penting dalam teknologi pengacuan suntikan ketepatan.
Rasionaliti reka bentuk acuan suntikan secara langsung mempengaruhi kadar pengecutan produk plastik. Oleh kerana saiz rongga acuan diperoleh dengan menambahkan anggaran kadar pengecutan pada saiz produk plastik, kadar pengecutan ialah julat nilai yang disyorkan oleh pengilang plastik atau manual plastik kejuruteraan. Ia bukan sahaja berkaitan dengan bentuk pintu gerbang, kedudukan pintu gerbang, dan pengedaran acuan, tetapi juga orientasi kristal (anisotropi) plastik kejuruteraan Bentuk, saiz, jarak dan kedudukan pintu masuk produk plastik berkait rapat dengan sistem pengedaran penyejukan acuan. Faktor utama yang mempengaruhi kadar pengecutan plastik termasuk pengecutan haba, pengecutan perubahan fasa, pengecutan orientasi, pengecutan mampatan, dan pemulihan elastik, yang berkaitan dengan pengacuan atau keadaan operasi produk acuan suntikan ketepatan. Oleh itu, apabila mereka bentuk acuan, adalah perlu untuk mempertimbangkan hubungan antara faktor-faktor yang mempengaruhi dan keadaan pengacuan suntikan, serta faktor ketara mereka, seperti tekanan pengacuan suntikan dan tekanan rongga dan kelajuan pengisian, suhu cair suntikan dan suhu acuan, struktur acuan. dan bentuk dan pengedaran pintu, serta pengaruh luas keratan rentas pintu, ketebalan dinding produk, kandungan pengisi tetulang dalam bahan plastik, kehabluran dan orientasi bahan plastik. Pengaruh faktor di atas juga berbeza disebabkan oleh bahan plastik yang berbeza, keadaan pengacuan lain seperti suhu, kelembapan, penghabluran berterusan, tekanan dalaman selepas pengacuan, dan perubahan dalam mesin pengacuan suntikan.
Disebabkan oleh proses pengacuan suntikan, plastik ditukar daripada pepejal (serbuk atau berbutir) kepada cecair (cair) dan kemudian kepada pepejal (produk). Daripada bahan berbutir kepada cair, dan kemudian daripada cair kepada produk, terdapat medan suhu, medan tegasan, medan aliran dan medan ketumpatan di tengah. Di bawah tindakan gabungan medan ini, plastik yang berbeza (termoset atau termoplastik, kristal atau amorfus, bertetulang atau tidak bertetulang, dsb.) mempunyai bentuk struktur polimer dan sifat reologi yang berbeza. Sebarang faktor yang mempengaruhi "medan" yang disebutkan di atas pasti akan menjejaskan sifat fizikal dan mekanikal, saiz, bentuk, ketepatan, dan kualiti penampilan produk plastik. Dengan cara ini, hubungan yang wujud antara faktor proses dan prestasi, morfologi struktur, dan produk plastik polimer akan dimanifestasikan melalui produk plastik. Menganalisis sambungan dalaman ini adalah sangat penting untuk merumuskan proses pengacuan suntikan, mereka bentuk dan mengeluarkan acuan mengikut lukisan secara munasabah, dan juga memilih peralatan pengacuan suntikan. Terdapat juga perbezaan dalam tekanan suntikan dan kadar suntikan antara pengacuan suntikan ketepatan dan pengacuan suntikan biasa. Pengacuan suntikan ketepatan selalunya menggunakan suntikan tekanan tinggi atau ultra-tinggi, suntikan berkelajuan tinggi untuk mencapai pengecutan acuan yang lebih kecil. Berdasarkan sebab di atas, apabila mereka bentuk acuan suntikan ketepatan, selain mempertimbangkan elemen reka bentuk acuan am, perkara berikut juga mesti dipertimbangkan: ① mengamalkan had terima saiz acuan yang sesuai; ② Mencegah berlakunya ralat pengecutan acuan; ③ Cegah ubah bentuk acuan suntikan; ④ Cegah ubah bentuk pembongkaran; ⑤ Minimumkan ralat pembuatan acuan; ⑥ Mencegah kesilapan dalam ketepatan acuan; ⑦ Kekalkan ketepatan acuan.
Kadar pengecutan akan berubah disebabkan oleh tekanan suntikan, oleh itu, untuk acuan rongga tunggal, tekanan rongga di dalam rongga harus konsisten yang mungkin; Bagi acuan berbilang rongga, perbezaan tekanan rongga antara rongga hendaklah sangat kecil. Dalam kes rongga tunggal dengan berbilang pintu atau berbilang rongga dengan berbilang pintu, adalah perlu untuk menyuntik pada tekanan suntikan yang sama untuk memastikan tekanan rongga yang konsisten. Untuk mencapai ini, adalah perlu untuk memastikan bahawa kedudukan pintu adalah seimbang. Untuk mengekalkan tekanan yang konsisten dalam rongga acuan, adalah yang terbaik untuk mengekalkan tekanan yang konsisten di pintu masuk. Keseimbangan tekanan pada pintu pagar adalah berkaitan dengan rintangan aliran dalam pelari. Jadi, sebelum tekanan get mencapai keseimbangan, aliran harus diseimbangkan terlebih dahulu.
Oleh kerana pengaruh suhu cair dan suhu acuan pada kadar pengecutan sebenar, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada susunan rongga apabila mereka bentuk rongga acuan suntikan ketepatan untuk memudahkan penentuan keadaan acuan. Kerana plastik cair membawa haba ke dalam acuan, taburan kecerunan suhu acuan biasanya di sekeliling rongga, dalam bentuk sepusat dengan pelari utama sebagai pusat.
Oleh itu, langkah reka bentuk seperti saluran aliran seimbang, susunan rongga, dan susunan bulat sepusat yang berpusat pada saluran aliran utama adalah perlu untuk mengurangkan ralat pengecutan antara setiap rongga, mengembangkan julat keadaan pembentukan yang dibenarkan, dan mengurangkan kos. Susunan rongga acuan suntikan ketepatan harus memenuhi keperluan saluran aliran seimbang dan susunan berpusat dengan saluran aliran utama, dan mesti menggunakan susunan rongga dengan saluran aliran utama sebagai garis simetri, jika tidak, ia akan menyebabkan perbezaan dalam kadar pengecutan setiap rongga.
Oleh kerana kesan ketara suhu acuan pada kadar pengecutan acuan, serta kesan langsung ke atas sifat mekanikal produk acuan suntikan, ia juga perlu untuk mengekalkan acuan dalam julat suhu yang ditentukan dan memastikan suhu acuan tidak berubah mengikut masa. Perbezaan suhu antara rongga acuan berbilang rongga tidak boleh berubah. Oleh itu, langkah kawalan suhu untuk memanaskan atau menyejukkan acuan mesti diambil dalam reka bentuk acuan, dan untuk meminimumkan perbezaan suhu antara rongga acuan, perhatian mesti diberikan kepada reka bentuk litar penyejukan kawalan suhu. Dalam litar kawalan suhu rongga dan teras, terdapat terutamanya dua kaedah sambungan: penyejukan siri dan penyejukan selari.
Dari perspektif kecekapan pertukaran haba, aliran air penyejuk harus bergelora. Walau bagaimanapun, dalam litar penyejukan selari, kadar aliran dalam litar yang menjadi shunt adalah lebih kecil daripada litar penyejukan bersiri, yang boleh mengakibatkan aliran laminar, dan kadar aliran sebenar yang memasuki setiap litar mungkin tidak semestinya sama. Oleh kerana suhu air penyejuk yang sama memasuki setiap litar, suhu setiap rongga acuan juga harus sama. Walau bagaimanapun, pada hakikatnya, disebabkan oleh kadar aliran yang berbeza dalam setiap litar dan kapasiti penyejukan yang berbeza bagi setiap litar, suhu setiap rongga acuan tidak boleh konsisten. Kelemahan menggunakan litar penyejukan bersiri ialah rintangan aliran air penyejuk adalah tinggi, dan terdapat perbezaan ketara dalam suhu air penyejuk pada salur masuk rongga hadapan daripada pada salur masuk rongga terakhir. Perbezaan suhu antara salur masuk dan keluar air penyejuk berbeza-beza bergantung pada kadar aliran. Untuk acuan suntikan ketepatan kecil untuk memproses bahagian plastik, secara amnya mempertimbangkan mengurangkan kos acuan, adalah lebih sesuai untuk menggunakan litar penyejukan siri. Jika prestasi pengawal pelarasan suhu acuan (mesin) yang digunakan boleh mengawal aliran air penyejuk dalam lingkungan 2 darjah, perbezaan suhu maksimum setiap rongga juga boleh dikekalkan dalam julat 2 darjah.
Rongga acuan dan teras harus mempunyai sistem litar air penyejuk sendiri. Dalam reka bentuk litar penyejukan, disebabkan oleh jumlah haba yang berbeza yang diserap daripada rongga dan teras, rintangan haba struktur litar juga berbeza-beza, mengakibatkan perbezaan suhu yang ketara antara suhu air di salur masuk rongga dan teras. . Jika sistem yang sama digunakan, reka bentuk litar penyejukan juga lebih sukar. Secara amnya, acuan suntikan kecil untuk bahagian plastik mempunyai teras yang sangat kecil, menjadikannya sukar untuk menggunakan sistem air penyejuk. Jika boleh, teras boleh dibuat daripada bahan gangsa, dan untuk teras gangsa berilium pepejal, kaedah penyejukan plug-in boleh digunakan. Di samping itu, apabila mengambil langkah untuk mengelakkan meledingkan produk acuan suntikan, ia juga diharapkan dapat mengekalkan perbezaan suhu tertentu antara rongga dan teras. Oleh itu, apabila mereka bentuk litar penyejukan untuk rongga jus dan teras, ia sepatutnya boleh melaraskan dan mengawal suhu secara berasingan. Untuk mengekalkan ketepatan acuan di bawah tekanan suntikan dan daya penguncian, kebolehlaksanaan mengisar, mengisar, dan menggilap bahagian rongga mesti dipertimbangkan semasa mereka bentuk struktur acuan. Walaupun pemprosesan rongga dan teras telah mencapai keperluan ketepatan tinggi dan kadar pengecutan dijangka, disebabkan sisihan tengah semasa pengacuan, dimensi yang berkaitan dari sisi dalam dan luar produk yang dibentuk sukar untuk memenuhi keperluan reka bentuk komponen plastik. Untuk mengekalkan ketepatan dimensi rongga acuan yang bergerak dan tetap pada permukaan perpisahan, selain daripada menetapkan tiang panduan dan lengan panduan yang biasa digunakan untuk pemusatan, ia juga perlu memasang pin kedudukan kon atau blok berbentuk baji untuk memastikan ketepatan kedudukan yang tepat dan boleh dipercayai.
Bahan yang digunakan untuk menghasilkan acuan suntikan ketepatan hendaklah keluli alat aloi berkualiti tinggi dengan sifat mekanikal yang tinggi dan rayapan terma yang rendah. Bahan acuan untuk menghasilkan rongga dan pelari hendaklah bahan dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, rintangan kakisan yang kuat, dan rintangan ubah bentuk terma yang telah menjalani rawatan haba yang ketat. Pada masa yang sama, kesukaran dan ekonomi pemprosesan mekanikal dan elektrik juga harus dipertimbangkan. Untuk mengelakkan perubahan dalam ketepatan dimensi acuan akibat perubahan penuaan, adalah perlu untuk menentukan rawatan pembajaan atau rawatan suhu rendah untuk mengurangkan sisa struktur austenit bahan acuan semasa rawatan haba apabila mereka bentuk acuan. Bagi bahagian terdedah acuan suntikan ketepatan, terutamanya rongga, teras, dan bahagian lain yang terdedah, kemungkinan pembaikan harus dipertimbangkan semasa reka bentuk untuk mengekalkan ketepatan yang tinggi selepas pembaikan acuan.
Teknologi pengacuan suntikan ketepatan adalah teknologi pengeluaran utama dan utama untuk komponen plastik, dan reka bentuk acuan suntikan ketepatan adalah bahagian utama teknologi pengeluaran ini. Reka bentuk acuan suntikan ketepatan yang munasabah adalah asas dan prasyarat yang diperlukan untuk mendapatkan produk ketepatan. Dengan menentukan saiz dan toleransi acuan secara munasabah, menggunakan langkah teknikal untuk mengelakkan ralat pengecutan, ubah bentuk suntikan, ubah bentuk merobohkan, limpahan tepi, dan lain-lain dalam produk acuan suntikan, dan memastikan ketepatan acuan, dan mengamalkan proses pengacuan suntikan ketepatan yang betul, sesuai. bahan plastik kejuruteraan, peralatan suntikan ketepatan, dan komponen laras skru acuan suntikan ketepatan, padanan terbaik boleh dicapai!