Prinsip gegelung pemanasan elektrik penjimatan tenaga inframerah jauh nano

Gegelung pemanasan penjimatan tenaga nano inframerah. Kesan langsung menukar tenaga haba terpancar kepada tenaga haba inframerah jauh melalui salutan pemanasan elektrik adalah untuk meningkatkan suhu objek yang dipanaskan, mengurangkan suhu kehilangan lembapan, dan meningkatkan kadar penyerapan haba objek yang dipanaskan; Mengurangkan kehilangan tenaga haba dan mencapai matlamat penjimatan tenaga. Gegelung pemanasan elektrik inframerah nano ialah peralatan pemanasan tambahan mekanikal plastik yang dibangunkan sendiri. Mengguna pakai elemen pemanasan inframerah nano jenis baharu, kecekapan pertukaran haba elektrik mencapai sehingga 99.8%. Penggunaan sinaran satu arah inframerah sangat meningkatkan kecekapan pemindahan haba antara elemen pemanasan dan silinder. Ruang ini menggunakan pelekat kondensasi gas khas, dengan kekonduksian terma rendah 0.013 w/m. K, Pastikan suhu permukaan gegelung pemanasan elektrik tidak lebih tinggi daripada 70 darjah, sinaran haba generasi ketiga, dan salutan permukaan boleh memastikan suhu permukaan serendah 50 darjah, dengan itu meningkatkan elektrik gegelung pemanasan tradisional kecekapan penukaran pemanasan. Lulus rendah, kecekapan haba yang tinggi, dan suhu permukaan yang tinggi adalah kelemahan yang membawa maut, yang bukan sahaja dapat mencapai penjimatan tenaga lebih daripada 30%, tetapi juga meningkatkan persekitaran kerja bengkel. Bacaan yang disyorkan: Pengenalan paling terperinci kepada gegelung pemanasan penjimatan tenaga inframerah nano

Ciri-ciri gegelung pemanasan elektrik nano:

1. Kaedah pengaliran haba yang optimum dan kecekapan tenaga yang tinggi;

2. Ketepatan kawalan suhu tinggi dan inersia haba kecil;

3. Kelajuan pemanasan yang cepat dan kecekapan haba yang tinggi;

Mudah dipasang dan boleh terus menggantikan gegelung pemanasan sedia ada;

5. Suhu permukaan ultra rendah untuk memperbaiki persekitaran kerja;

Hayat perkhidmatan yang panjang selama 6 tahun, dengan jaminan 2-tahun; Julat spesifikasi produk cincin pemanasan inframerah nano boleh disesuaikan mengikut saiz model, termasuk mesin pengacuan suntikan, granulator, penyemperit, mesin lukisan wayar, mesin pengacuan tamparan (filem), dan jentera plastik lain

Gegelung pemanasan inframerah nano itu sendiri menjadi sumber haba sinaran inframerah jauh. Dengan peningkatan suhu permukaannya, kecerunan suhu meningkat, yang meningkatkan kekonduksian terma objek yang dipanaskan dan meningkatkan keupayaan penyerapan habanya. Kesan langsung menukar tenaga haba terpancar kepada tenaga haba inframerah jauh melalui lapisan pemanasan elektrik adalah untuk meningkatkan suhu objek yang dipanaskan, mengurangkan suhu kehilangan air, dan meningkatkan kelajuan penyerapan haba objek yang dipanaskan; Mengurangkan kehilangan haba dan mencapai matlamat penjimatan tenaga. Prinsip gegelung pemanasan elektrik nano adalah seperti berikut:

1. Objek yang mempunyai ciri yang berbeza mempunyai ciri inframerah yang berbeza (iaitu panjang gelombang), dan inframerah dengan ciri yang berbeza mudah diterima oleh objek yang mempunyai ciri yang sama, iaitu inframerah yang dipancarkan oleh bahan pepejal mudah diserap oleh pepejal dan tidak mudah diserap oleh gas. .

2. Bentuk pemindahan haba: sinaran, pengaliran, dan perolakan.

3. Tenaga terma dihantar terutamanya dalam bentuk sinaran pada suhu tinggi (90%), dan keamatan sinarannya adalah berkadar dengan kuasa keempat suhu.

Kapasiti penyerapan tenaga haba sinaran adalah berkadar terus dengan kehitaman permukaan objek yang dipanaskan.

Kekonduksian terma objek yang dipanaskan adalah berkadar terus dengan kecerunan suhu pada permukaan dan bahagian dalam objek, dan berkadar songsang dengan rintangan haba.

6. Prestasi pemanasan: Menggunakan bahan nano inframerah untuk kekonduksian terma sinaran;

7. Prestasi penebat haba: Kekalkan suhu luaran antara 45-70 darjah dan elakkan pekerja daripada terjejas oleh suhu tinggi; Boleh menyebabkan kerosakan misai (boleh diuji secara peribadi), mengakibatkan penurunan ketara dalam suhu dalaman;

8. Kelajuan pemanasan: Bahan dipanaskan selama 45 saat (1/3 lebih cepat daripada kelajuan pemanasan tradisional);

9. Hayat perkhidmatan: Pastikan penggunaan berterusan selama lebih daripada 5 tahun. Oleh kerana masa pemanasan bahan skala nano yang panjang pada suhu tinggi 1000 darjah, hayat perkhidmatan boleh mencapai 20000 jam. Suhu pemanasan biasanya tidak boleh melebihi 350 darjah oleh loji pengacuan suntikan, jadi ini adalah keadaan beban ringan jangka panjang. Jadi ia boleh menjamin dua tahun!