Lapisan penyaduran plastik tiub pemanasan elektrik penyaduran vakum dikupas dari lapisan bawah bahan kerja

Lapisan penyaduran plastik tiub pemanasan elektrik penyaduran vakum dikupas dari lapisan bawah bahan kerja

Sebab utama ialah:

1. Penyahcairan yang tidak lengkap. Untuk bahagian besi tuang, disebabkan kekonduksian besi tuang yang lemah, sentuhan antara bahagian dan penyangkut perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk penyaduran penyaduran; pada masa yang sama, disebabkan kandungan karbon besi tuang yang tinggi, terdapat banyak liang dan lepuh, jadi bahagian besi tuang hanya boleh Pengaktifan kakisan asid lemah digunakan untuk mengelakkan penggunaan kakisan asid kuat untuk menyebabkan kakisan dan abu pada permukaan bahagian, mengakibatkan gabungan salutan yang lemah. Di samping itu, karat pada permukaan bahagian besi tuang perlu dikeluarkan dengan kaedah mekanikal, dan pengaktifan dirawat dengan asid organik lemah seperti 3 peratus hingga 5 peratus asid HF atau asid oksalik.

2. Jika bahagian bersalut adalah keluli berkualiti tinggi, terutamanya yang mengandungi keluli aloi nikel dan molibdenum, sejumlah oksigen dimendakan semasa proses rawatan anodik. Sukar untuk mendapatkan salutan dengan daya ikatan yang baik dengan logam asas dengan filem oksida yang nipis dan padat mengikut proses biasa.

3. Substrat besi biasa mempunyai lapisan tergalvani yang belum dibersihkan. Asid hidroklorik pekat dan hidrogen peroksida boleh digunakan untuk menanggalkan lapisan tergalvani yang dipasifkan. Ramai rakan yang melakukan perkakasan sering mendapati bahawa produk aloi zink mempunyai kepingan besi belakang, dan kepingan bersalut akan dinyahsadur apabila ia dilipat. Inilah sebabnya.

4. Kadang-kadang tiada kesan minyak pada permukaan asas selepas prarawatan, dan pembasahan permukaan sangat seragam, tetapi salutan masih berbuih. Apakah sebab ini? Oleh kerana natrium silikat dan surfaktan kini digunakan dalam serbuk penyahgris, terutamanya pada musim sejuk, suhu air adalah rendah, dan sukar untuk air sejuk membasuh natrium silikat yang melekat pada permukaan bahagian. Selepas penjerukan, asid silisik kekal di permukaan dan memasuki Pembentukan filem garam dalam mandian tembaga alkali dan surfaktan sisa juga boleh menyebabkan salutan berbuih, yang melepuh dan buih lebih kecil.

5. Ini sedikit petua. Matriks aloi kuprum mempunyai pitting, yang tidak dapat dilihat selepas penyaduran kuprum sianida, dan pitting akan muncul selepas penyaduran kuprum asid. Jika penyaduran kuprum sianida tidak digunakan dan penyaduran nikel digunakan sebagai lapisan bawah, tidak akan ada pitting, kerana asid silicic tidak akan mempunyai filem garam dalam larutan nikel berasid, jadi tidak akan ada pitting.

6. Fenomena di atas disebabkan oleh abu dan filem dalam prarawatan, jadi adalah sangat penting untuk menggunakan serbuk pelepasan filem LJ-D009 untuk melepaskan filem. Selagi direndam selama 3-5 saat, abu dan filem yang tergantung ini boleh ditanggalkan sepenuhnya, dengan berkesan mengurangkan pengelupasan dan pitting selepas penyaduran licin.

7. aloi aluminium berbuih. Aloi aluminium yang berbeza dipadankan dengan cecair galvanizing yang berbeza. Jika lepuh didapati, laraskan cecair tergalvani dengan segera. Gunakan ujian celup panas untuk menguji cecair tergalvani. Mula-mula cuba sadurkan beberapa sampel, bakar pada suhu 200 darjah selama 1 jam, keluarkan dan masukkan ke dalam air sejuk. Tiup kering dengan udara, perhatikan sama ada terdapat buih, salutan tidak berbuih dan kemudian menghasilkan besar-besaran, dan teruskan persampelan di tengah, dan segera tukar larutan celup zink jika buih ditemui. Tuangan aloi aluminium sendiri tidak melepuh kerana ia telah dikawal dalam pengeluaran. Di samping itu, rendaman zink dipengaruhi oleh suhu. Larutan rendaman zink biasanya di bawah 30 darjah. Jika ia melebihi 30 darjah, ia mudah berbuih. Lapisan celup zink agak longgar, jadi langkah pembekuan perlu disediakan. Di samping itu, komposisi zink dalam larutan mencelup zink pada musim panas dan musim sejuk haruslah Pelarasan.

www.superbheater.com