Extruder plastik terdiri daripada empat bahagian

Extruder plastik terdiri daripada empat bahagian: sistem menguli (skru dan laras), struktur pemanasan dan penyejukan, struktur penghantaran (galas, kotak gear, dan motor), dan sistem pemakanan. Tidak seperti extruder plastik skru tunggal, extruder berkembar berkembar mempunyai dua skru di dalam laras, dan bahagian pemakanan menggunakan skru untuk memaksa makan langsung ke laras. Spesifikasi dan penempatan galas skru agak kompleks.

1, sistem menguli

(1) Struktur skru

Ia adalah komponen utama extruder. Profil gigi skru skru berkembar di skru berkembar tidak mematuhi peraturan dan tidak dapat membentuk garis meshing tertutup, milik jenis yang tidak dimeteraikan. Skru itu mengunci diri dan bergantung pada penghantaran gear. Skru tuan dan hamba tidak terus saling menghubungi, dan sistem kawalan mengawal operasi dan menghentikan extruder berkembar.

(2) Struktur tong

Jenis tong emas dengan sifat -sifat seperti tidak takut rami, panas, dan jam. Gabungan laras dan skru mencapai penghancuran plastik. Struktur barel dari Sixteen Extruder berkembar adalah sama dengan extruder skru tunggal, dan boleh dibahagikan kepada laras integral dan laras gabungan yang dibahagikan. Dalam extruders berkembar berkembar, tong integral biasanya digunakan untuk kaunter meshing berputar berkembar berkembar dan extruders berkembar konik; Beberapa extruders besar menggunakan tong gabungan bersegmen untuk kemudahan pemprosesan mekanikal.

2, struktur pemanasan dan penyejukan

Pemanasan dan penyejukan adalah syarat asas bagi operasi extruders plastik, secara amnya menggunakan kaedah laras pemanasan rintangan. Struktur yang biasa digunakan adalah pemanas wayar rintangan aluminium cast, yang melibatkan memasukkan dawai rintangan ke dalam tiub logam yang diisi dengan bahan penebat magnesium oksida, dan kemudian menghantar keseluruhan tiub ke dalam lengan aloi aluminium.

3, struktur penghantaran

Fungsi sistem penghantaran adalah untuk memacu skru, membekalkan tork dan kelajuan yang diperlukan oleh skru semasa proses penyemperitan, biasanya dihantar oleh motor, kotak gear, dan galas. Daya paksi yang dihasilkan oleh skru berkembar semasa kerja penyemperitan adalah sama atau lebih tinggi daripada yang dihasilkan oleh skru tunggal semasa kerja penyemperitan. Daya paksi yang besar memerlukan galas bersaiz besar untuk menanggungnya. Walau bagaimanapun, kerana susunan kerja-kerja berkembar mengehadkan ruang untuk susunan galas untuk menanggung daya paksi skru, terdapat beberapa skim untuk susunan galas.

4, Sistem Pemakanan

Berdasarkan ciri-ciri dan keadaan kerja bahan extruder twin-screw, sistem pemakanan extruder berkembar mengamalkan kaedah pemakanan pemeteran paksa untuk memberi makan laras. Peralatan pemakanan ini seperti extruder skru tunggal yang berfungsi secara menegak, dengan skru yang berputar dan mengangkut bahan yang didorong oleh motor DC melalui aci output pengurangan gear cacing. Kelajuan dan jumlah bahan yang diangkut oleh skru ditentukan oleh kelajuan kerja skru kembar plastik extruder, suhu laras, tekanan lebur produk, dan jumlah bahan yang digunakan dalam produk.

Beberapa prinsip asas kombinasi skru extruder plastik:

1, saliran makanan extruder plastik harus menggunakan benang plumbum yang besar untuk memastikan pemakanan yang lancar.

2, elemen skru terbalik atau blok menguli terbalik harus dipasang di depan ekzos atau port vakum extruder plastik, elemen skru plumbum yang besar harus dipasang di port ekzos atau vakum, dan elemen skru plumbum kecil harus dipasang setelah ekzos atau port vakum.

3, di bahagian lebur, wayar plumbum kecil harus digunakan untuk menubuhkan tekanan untuk memampatkan dan mencairkan bahan. Adalah mungkin untuk menetapkan blok menguli dengan sudut interweaving 90 darjah untuk mengimbangi tekanan, dan juga menggunakan blok menguli dengan sudut interweaving 30 darjah untuk mengedarkan dan menggabungkan bahan -bahan. Blok menguli harus ditetapkan dari tengah -tengah bahagian lebur, memberi perhatian kepada susunan jarak blok menguli.

4, bahagian homogenisasi harus secara beransur -ansur mengurangkan plumbum benang, menyelesaikan penekanan, mengurangkan panjang bahagian tekanan belakang, dan pilih benang tunggal dan benang yang luas bersama -sama untuk meningkatkan kapasiti pelepasan dan mengelakkan kebocoran bahan.

5, di bahagian pencampuran extruder plastik, tujuan utama adalah untuk merobek, memperbaiki, dan menyebarkan zarah bahan. Penetapan komponen berulir dalam bahagian ini adalah kompleks dan memerlukan perancang untuk mempunyai pengalaman praktikal yang kaya. Bahagian ini terutamanya menggunakan blok menguli dengan 45 dan 60 sudut interweaving untuk meningkatkan ricih, ditambah dengan unsur -unsur khas seperti elemen berbentuk gigi atau elemen berbentuk "s". Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa unsur -unsur menguli dan ricih tidak boleh ditetapkan terlalu banyak atau diletakkan terlalu dekat untuk mengelakkan ricih yang berlebihan. Di samping itu, untuk meningkatkan keupayaan pengangkutan bahagian bahan ini, elemen penyampaian lingkaran harus diletakkan di jauh, iaitu, blok menguli dan elemen penyampaian lingkaran harus dihubungkan antara satu sama lain.