Panduan paling komprehensif untuk penggunaan mesin pengacuan suntikan

Panduan penggunaan mesin pengacuan suntikan yang paling komprehensif, koleksi kelajuan!
Diterbitkan pada: 27 Mac, 2023 09:34
Pengacuan suntikan ialah proses kitaran yang merangkumi penyusuan, pemplastikan, suntikan, penyejukan dan pengambilan bahagian. Selepas selesai, teruskan ke kitaran seterusnya. Semasa mengendalikan mesin pengacuan suntikan, terdapat tiga operasi yang terlibat: papan kekunci kawalan, sistem kawalan elektrik dan sistem hidraulik. Pemilihan tekanan suntikan, kelajuan, dan tindakan penyusuan, pemantauan suhu, dan peraturan tekanan harus diseragamkan. Untuk mengendalikan mesin pengacuan suntikan dan menggunakan acuan dengan betul, elakkan kerosakan pada peralatan dan acuan yang disebabkan oleh operasi yang salah, dan pastikan operasi yang betul dan piawai bagi peralatan pengacuan suntikan dan acuan, Apabila menggunakan mesin pengacuan suntikan, perkara berikut isu perlu diberi perhatian:
1. Sebelum memulakan, adalah perlu untuk menjalankan pelbagai pemeriksaan tempat pada mesin pengacuan suntikan dan peralatan tambahan untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan normal (seperti yang dikehendaki oleh rekod operasi peralatan L1). Jika sebarang masalah ditemui, kakitangan penyelenggaraan harus dimaklumkan tepat pada masanya.
2. Hidupkan bekalan kuasa mesin pengacuan suntikan, bekalan kuasa mesin suhu acuan, dan secara amnya suhu acuan ditetapkan kepada 80 darjah. Bekalan kuasa pengering (bahan mentah perlu dikeringkan pada 80 darjah selama 4 jam), bekalan kuasa penyejuk air, dan bekalan kuasa kipas ekzos. Hidupkan skru motor pam minyak mesin pengacuan suntikan untuk mula memanaskan.
3. Lap kesan minyak pada permukaan perpisahan, tiang pemandu, lengan panduan, gelangsar, rongga acuan, dan tiang panduan condong acuan dengan kertas minyak, dan sapukan gris pelincir pada permukaan tiang panduan, lengan panduan, gelangsar, dan tiang panduan condong untuk mengelakkan acuan daripada haus semasa operasi jangka panjang.
4. Sahkan keadaan acuan, periksa sama ada terdapat sebarang kerosakan, sama ada litar minyak lancar, sama ada sambungan setiap saluran paip berada di tempatnya, dan sama ada terdapat kebocoran minyak.
5. Mulakan nyahcas apabila semua suhu memenuhi keperluan, buka penyekat port mengosongkan, tekan butang pembersihan automatik pada panel operasi mesin pengacuan suntikan dan bersihkan bahan sebanyak 2-3 kali. Selepas pembersihan, bersihkan bahan yang tinggal dari muncung dan muncung acuan.
6. Sebelum memulakan pengeluaran, mula-mula buat 2-3 acuan dengan terminal, dan kemudian tanggalkan gelendong untuk pengeluaran. Selepas 5-10 hari pengeluaran, lakukan pemeriksaan pertama. Lihat QI untuk piawaian pemeriksaan pertama.
7. Dilarang menyentuh acuan dengan objek keras logam untuk mengelakkan kerosakan pada acuan.
8. Semasa pengeluaran, perlu memakai sarung tangan untuk mengeluarkan produk untuk mengelakkan kecederaan sup.
9. Apabila peralatan dalam operasi biasa, tidak dibenarkan sewenang-wenangnya menghubungi kedudukan peralatan yang bergerak untuk mengelakkan bahaya.
10. Apabila mengendalikan peralatan, pengendali tidak boleh sewenang-wenangnya menukar parameter proses pengacuan suntikan, dan melaporkan sebarang isu kualiti produk kepada ketua pasukan tepat pada masanya.
11. Apabila mesin dimatikan selama lebih daripada sepuluh minit, bahan dalam tong bahan mesti dikosongkan dan skru mesti diletakkan dalam keadaan penebat haba.
12. Semasa proses pengeluaran, muncung dan lubang ekzos di atas muncung terdedah kepada kebocoran dan penyusunan bahan. Beri perhatian kepada pemerhatian biasa dan pembersihan tepat pada masanya.
13. Semasa operasi, beri perhatian kepada perubahan suhu dan tekanan pada bila-bila masa. Jika sebarang kelainan ditemui, matikan mesin, matikan bekalan kuasa, dan mekanik akan membaikinya. Selepas pemulihan, gunakannya semula.
14. Jika terdapat sebarang soalan atau percanggahan antara produk dan sampel semasa pemeriksaan sendiri, pengeluaran hendaklah dihentikan dan laporan hendaklah segera dilaporkan kepada pemeriksa atau ketua pasukan.
15. Semasa proses pengeluaran, adalah perlu untuk kerap memeriksa jumlah bahan mentah plastik dalam tong pengering. Apabila ia lebih rendah daripada 1/2, adalah perlu untuk menambah bahan tepat pada masanya. Sebelum menambah bahan, periksa sama ada terdapat bendasing dan kekotoran dalam bahan mentah.
16. Apabila menutup, tutup penyekat port kosong, kosongkan bahan dalam tong, dan matikan bekalan kuasa seperti mesin pengacuan suntikan pemanasan tong mesin pengering suhu acuan (mengikut keperluan) kipas ekzos mesin pengacuan suntikan.
17. Pada akhir pengeluaran, bersihkan dirian bahan sekeliling dan dalaman peralatan.
18. Elakkan daripada memukul acuan tetap dengan meja menembak apabila acuan terbuka untuk mengelakkan acuan tetap jatuh.
19. Jangan buka, tukar atau ikat peranti perlindungan keselamatan sesuka hati.
20. Operator tidak dibenarkan meninggalkan pos semasa kakitangan penyelenggaraan sedang membaiki mesin.
Di atas adalah beberapa langkah berjaga-jaga untuk mengendalikan mesin pengacuan suntikan. Disebabkan oleh kitaran pengacuan suntikan yang pendek itu sendiri, jika keadaan proses tidak dikuasai dengan baik, akan terdapat banyak produk yang rosak dan produk buangan, yang menjejaskan kecekapan pengeluaran secara serius. Sekiranya terdapat ketidakpuasan hati terhadap produk, perlu menyesuaikan proses dan cara, dan secara dialektik melihat pelbagai pilihan, sama ada untuk memanaskan atau menyejukkan, sama ada menambah atau mengurangkan bahan. Menganalisis masalah khusus dan menggunakan mesin pengacuan suntikan dengan cara yang munasabah dan piawai.