Bahan mentah utama untuk pad pemanas seramik:

Bahan mentah utama untuk pad pemanas seramik:

1. Substrat: Diperbuat daripada seramik alumina berbilang lapisan putih, kandungan а- Al2O3 tidak kurang daripada 95%

2. Lead: Menggunakan Ф 0.48mm wayar nikel.

3. Lengan, pita pelekat: Teflon, pita pelekat tahan suhu tinggi

4. Rintangan: bahan suhu tinggi seperti tungsten

5, Prestasi utama pad pemanasan seramik:

1. Prestasi elektrik

Rintangan penebat: R Lebih besar daripada atau sama dengan 5 × 108 Ω [500VDC]

Voltan terkadar yang digunakan: 220VAC/110VAC

Rintangan: R+10% (23+1 darjah ) atau mengikut keperluan kontrak pengguna.

2. Ujian penuaan: Sapukan 110% daripada voltan terkadar, sambungkan diod secara bersiri, dan hidupkan dan matikannya selama 3 minit sebagai kitaran, dengan jumlah 2 kitaran tanpa sebarang kelainan.

3. Ujian kenaikan voltan: Guna voltan 130VAC dan 250VAC masing-masing, sambungkan diod secara bersiri, dan elemen pemanas akan dihidupkan selama 10 saat pada setiap voltan tanpa sebarang kelainan. [Sesuai untuk pad pemanas 230VAC]

4. Ujian terma: Di bawah voltan biasa, pemanasan substrat pemanasan elektrik adalah seragam dan tiada keabnormalan.

5. Prestasi fizikal

Ketumpatan isipadu Lebih besar daripada atau sama dengan 3.6g/cm3

Kekuatan lenturan Lebih besar daripada atau sama dengan 260MPa

6. Ketegangan plumbum: Arah paksi tidak boleh kurang daripada 5Kgf, dan sudut dengan paksi dalam arah 45 tidak boleh kurang daripada 3Kgf.

7. Prestasi suhu:

Suhu kerja 100-230 darjah : suhu maksimum boleh mencapai 500-700 darjah .

8. Kecekapan Pemanasan: Ia boleh mencapai suhu kerja dalam masa 30 saat.

9. Kebolehpercayaan: Selepas pemasangan, meter dihidupkan selama 30 minit dan dimatikan selama 30 minit, membentuk kitaran. Selepas 1000 kitaran, ujian tidak menunjukkan keabnormalan.

Penampilan pad pemanas seramik:

Penampilan hendaklah bebas daripada kerosakan mekanikal, burr, retak, karat, dan pencemaran, dan lenturannya tidak boleh melebihi 0.005mm/mm.

Www.superbheater.com