Teknologi penyaduran laser untuk tiub pemanasan elektrik mempunyai ciri-ciri berikut

Teknologi penyaduran laser untuk tiub pemanasan elektrik mempunyai ciri-ciri berikut

Untuk meningkatkan kelajuan elektrodeposisi, Von Gutfeld et al. mengkaji teknologi baru penyaduran pengukuhan jet laser pada tahun 1985, yang menyegerakkan pancaran laser dan pancaran jet larutan penyaduran ke permukaan katod, dengan cepat dan tepat mendapatkan pelbagai corak salutan.

Pada masa ini, walaupun prinsip penyaduran laser, ablasi laser, pemendapan laser plasma, dan penyemburan laser masih dikaji, teknologi mereka telah pun digunakan.

Berbanding dengan proses penyaduran elektrik tradisional, teknologi penyaduran laser mempunyai ciri-ciri berikut:

1) Sangat selektif untuk penyaduran logam setempat mikro, dengan lebar garis logam sehingga 2um.

2) Kebolehsuaian yang luas. Penyaduran laser boleh dilakukan bukan sahaja pada logam (Al, Fe), tetapi juga pada pelbagai semikonduktor (Si, GaAs), penebat (seramik, seramik kaca, polimida, polytetrafluoroethylene) substrat yang disalut secara langsung dengan Au, Ag, Pd, Ni, Cu, dll.

3) Kelajuan pemendapan teraruh laser pemendapan berkelajuan tinggi bertambah baik, iaitu beribu-ribu kali lebih tinggi daripada penyaduran elektrik konvensional. Sebagai contoh, apabila penyaduran emas, digabungkan dengan penyaduran semburan, kelajuan pemendapan Au boleh mencapai 30um/s.

4) Adalah mungkin untuk mencapai kawalan mikrokomputer dan menggunakan trajektori pengimbasan pancaran laser terkawal komputer untuk mendapatkan pelbagai corak litar yang dijangkakan.

5) Salutan dan substrat mempunyai tahap penyebaran bersama tertentu, dan daya ikatan lebih baik daripada kaedah umum.

6) Ia boleh berfungsi pada suhu bilik, memudahkan proses, dan menjimatkan sejumlah besar logam berharga.

Penggunaan penyaduran laser dalam amalan terutamanya berdasarkan dua ciri berikut: ① kelajuan di kawasan penyinaran laser jauh lebih tinggi daripada kelajuan penyaduran dalam badan (kira-kira 103 kali); ② Laser mempunyai keupayaan kawalan yang kuat, yang boleh menyebabkan bahagian bahan yang diperlukan untuk mendakan jumlah logam yang diperlukan. Penyaduran biasa berlaku pada keseluruhan substrat elektrod, dengan kelajuan penyaduran perlahan dan kesukaran dalam membentuk corak yang kompleks dan halus. Penyaduran laser boleh melaraskan pancaran laser kepada saiz mikrometer dan melakukan pengesanan tanpa pelindung pada saiz mikrometer. Pengesanan berkelajuan tinggi jenis ini menjadi semakin praktikal untuk reka bentuk litar, pembaikan litar dan pemendapan tempatan pada komponen penyambung mikroelektronik.

www.superbheater.com