Empat komponen utama mesin pengacuan suntikan

1. Sistem suntikan

Peringatan pengeluar mesin suntikan suntikan: Sistem suntikan adalah komponen kritikal mesin pengacuan suntikan. Terdapat tiga jenis utama: Jenis Plunger, Jenis Skru, dan Pre - Jenis Suntikan Plunger Plasticized. Jenis skru kini paling banyak digunakan. Fungsinya adalah untuk memanaskan dan plastik plastik dalam masa yang ditentukan dalam satu kitaran. Skru kemudian menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan pada tekanan dan kelajuan tertentu.

2. Sistem pengapit

Fungsi sistem pengapit: Sistem pengapit mesin pengacuan suntikan memastikan penutupan acuan, pembukaan acuan, dan lekuk produk. Tambahan pula, selepas acuan ditutup, ia mengekalkan daya pengapit yang mencukupi untuk menahan tekanan yang dihasilkan oleh plastik cair yang memasuki rongga acuan, menghalang retak acuan dan mengakibatkan produk yang cacat. Komponen Sistem Pengapit: Sistem pengapit terutamanya terdiri daripada peranti penjepit, mekanisme pelarasan acuan, mekanisme lekuk, platen depan dan belakang, platen bergerak, silinder pengapit, dan mekanisme keselamatan . 3. sistem hidraulik

Sistem penghantaran hidraulik memberikan kuasa kepada mesin pengacuan suntikan mengikut pelbagai pergerakan yang diperlukan semasa proses pengacuan suntikan, memenuhi keperluan tekanan, kelajuan, dan suhu setiap komponen mesin. Ia terutamanya terdiri daripada pelbagai komponen hidraulik dan komponen tambahan hidraulik, dengan pam minyak dan motor menyediakan kuasa mesin. Pelbagai injap mengawal tekanan minyak dan aliran untuk memenuhi keperluan proses pengacuan suntikan.
4. Sistem Kawalan Elektrik

Sistem kawalan elektronik berfungsi bersempena dengan sistem hidraulik untuk mencapai keperluan proses yang ditentukan oleh pengeluar (tekanan, suhu, kelajuan, dan masa) dan pelbagai pergerakan yang diprogramkan. Ia terutamanya terdiri daripada komponen elektrik, instrumen elektronik, pemanas, dan sensor. Empat kaedah kawalan biasanya tersedia: manual, separuh - automatik, automatik, dan laras.