Bahagian penjimatan tenaga peralatan penyemperitan plastik dibahagikan kepada pemanasan dan kuasa

Penjimatan tenaga peralatan penyemperitan plastik boleh dibahagikan kepada dua bahagian: satu adalah bahagian kuasa, dan yang lain adalah bahagian pemanasan.

Penjimatan tenaga di bahagian pemanasan: Kebanyakan penjimatan tenaga di bahagian pemanasan dicapai dengan menggunakan pemanas elektromagnet, dengan kadar penjimatan tenaga kira-kira 30% -70% daripada gegelung perintang lama.

Penjimatan tenaga di bahagian kuasa: Kebanyakan penggunaan penukar kekerapan, yang menjimatkan tenaga dengan mengurangkan penggunaan tenaga sisa motor. Sebagai contoh, kuasa sebenar motor adalah 50Hz, tetapi dalam pengeluaran, anda hanya memerlukan 30Hz untuk mencapai pengeluaran, dan penggunaan tenaga yang tersisa dibazirkan. Penukar kekerapan menukar output kuasa motor untuk mencapai kesan penjimatan tenaga.

1, berbanding pemanasan rintangan, pemanas elektromagnet mempunyai kelajuan pemanasan yang lebih daripada tiga perempat lebih cepat, mengurangkan masa pemanasan.

2, berbanding dengan pemanasan rintangan, kelajuan pemanasan pemanas elektromagnet tidak lambat, yang meningkatkan kuasa pengeluaran dan mengekalkan motor dalam keadaan tepu, mengurangkan kehilangan tenaga yang disebabkan oleh kuasa tinggi dan permintaan yang rendah.

3, berbanding pemanasan rintangan, pemanas elektromagnet mempunyai lapisan penebat tambahan, yang meningkatkan kadar penggunaan tenaga terma.

4, berbanding pemanasan rintangan, pemanas elektromagnet secara langsung bertindak pada pemanasan tiub bahan, mengurangkan pemindahan haba dan kehilangan tenaga.

Skim kawalan untuk peralatan penyemperitan plastik mempunyai kelebihan tidak mahal, tetapi ia tertakluk kepada banyak batasan dari segi fungsi kawalan. Kelemahan utama adalah seperti berikut:

1, penggunaan meter kawalan suhu split jenis di extruders tidak dapat mencapai penyimpanan data dan paparan lengkung, menjadikannya menyusahkan analisis dan pengurusan pengeluaran extruder, dan tidak sesuai untuk keperluan prestasi yang semakin tinggi dari mesin pemprosesan polimer moden.

2, penggunaan meter kawalan suhu bersegmen untuk extruders menjadikan kompleks struktur litar kawalan suhu dan meningkatkan kadar kegagalan; Sebaliknya, ia telah meningkatkan jumlah kabinet kawalan elektrik, yang memerlukan pemasangan kabinet kawalan menegak dan wayar pampasan suhu mahal, yang telah meningkatkan kos pembinaan dan bahan manual.

3, sistem tidak dapat melaksanakan kawalan komprehensif ke atas kelajuan makan, suhu air penyejuk, dan perubahan suhu di antara zon yang berbeza, kerana ia tidak dapat mengawal zon individu silinder bahan dan kepala mesin. Menyebabkan turun naik suhu yang ketara di pelbagai zon pemanasan, yang mempengaruhi kualiti pemprosesan produk plastik.

4, walaupun dengan menggunakan skrin sentuhan dan PLC kecil yang disambungkan ke modul kawalan suhu pelbagai gelung untuk kawalan extruder, penunjuk prestasi dan prestasi mesin sering gagal memenuhi keperluan pelanggan kerana jumlah data yang perlu dipantau, beban data yang tinggi komunikasi, dan gangguan penukar kekerapan kuasa tinggi.

Operasi biasa:

1, Laraskan kelajuan skru pengumpan ke sifar dan tekan butang Stop Feeder.

2, tekan butang berhenti untuk kipas penyejukan motor utama, pam minyak, pam vakum, dan pam air dalam urutan, serta suis kuasa pemanasan untuk setiap bahagian di kabinet elektrik.

3, secara beransur -ansur mengurangkan kelajuan skru tuan rumah dan ekzos apa -apa bahan sisa dalam silinder pada kelajuan rendah. Untuk bahan sensitif haba yang mudah diuraikan oleh haba, bahan poliolefin harus digunakan untuk membersihkan tuan rumah sebelum tempat letak kereta. Selepas bahan -bahan yang dilepaskan sepenuhnya, laraskan kelajuan skru ke sifar, tekan butang berhenti motor utama, dan pada masa yang sama tutup injap di sebelah ruang vakum dan buka penutup ruang vakum.

4, mengatur permukaan acuan kepala mesin dan bahan -bahan yang tinggal di dalam kepala mesin. Bersihkan keseluruhan unit dan tapak pengeluaran untuk mengekalkan kebersihan di tapak.

5, tutup injap saluran paip vakum.

6, tutup granulator dan peralatan lain.

Peralatan penyemperitan plastik melengkapkan semua proses di atas melalui laras dengan skru dan saluran lingkaran. Pelet plastik memasuki laras melalui corong di satu hujung laras dan kemudian diangkut ke ujung laras melalui skru. Untuk mempunyai tekanan yang mencukupi, benang pada skru berkurangan apabila jarak ke corong meningkat.