Proses penyaduran dan salutan untuk tiub pemanasan elektrik termasuk dua bahagian utama: pra-rawatan dan salutan

Proses penyaduran dan salutan untuk tiub pemanasan elektrik termasuk dua bahagian utama: pra-rawatan dan salutan

Kualiti rawatan permukaan secara langsung mempengaruhi lekatan salutan pada substrat bahan kerja bersalut dan rintangan kakisan bahan. Oleh itu, untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi, adalah perlu untuk menjalankan operasi rawatan permukaan dengan ketat sebelum mengecat. Melalui pra-rawatan, bahan kerja memenuhi keperluan berikut: ① tiada minyak atau lembapan; ② Tiada karat atau oksida; ③ Tiada sisa seperti asid atau alkali; ④ Permukaan bahan kerja telah mencapai kekasaran tertentu.

Selepas rawatan permukaan bahan kerja layak, ia boleh dikeringkan untuk menghilangkan lembapan sebelum memasuki salutan (tidak perlu mengeringkan untuk menghilangkan lembapan sebelum elektroforesis katodik).

1. Proses rawatan pra salutan

Keadaan proses pra-rawatan berbeza-beza bergantung pada bahan bahan kerja, seperti aloi atau plastik kuprum, besi, aluminium dan aluminium.

1.1 Proses prarawatan untuk bahagian keluli

Pra-rawatan permukaan keluli secara amnya merangkumi proses seperti penyingkiran minyak, penyingkiran karat, dan fosfat, khususnya: penyahgaraman → pencucian air sekunder → rawatan penyaman permukaan → fosfat → pencucian air sekunder → pencucian air ternyahion.

1.1.1 Penyahgris

Keluarkan kesan minyak dari permukaan bahan kerja. Kaedah penyingkiran minyak termasuk penyingkiran minyak larutan alkali, penyingkiran minyak pengemulsi, penyingkiran minyak pelarut, dan penyingkiran minyak ultrasonik. Larutan alkali ialah penyahgris yang biasa digunakan, yang menggunakan saponifikasi asas kuat pada minyak sayuran untuk membentuk bahan saponifikasi larut air untuk mencapai tujuan penyahgris. Larutan alkali kuat tulen hanya boleh menyabunkan dan mengeluarkan minyak sayuran, tetapi tidak boleh mengeluarkan minyak mineral. Oleh itu, orang ramai menggunakan kesan pengemulsi surfaktan untuk mengeluarkan minyak mineral dengan menambahkannya kepada larutan alkali yang kuat. Agen penyahgris larutan alkali biasanya menggunakan NaOH, Na2CO3, Na3PO4, asid pirofosforik, dan Na2SiO3. Jika kaedah impregnasi digunakan, kepekatan larutan dikawal pada 3 peratus hingga 6 peratus; Apabila menggunakan kaedah semburan, kepekatan larutan boleh dikawal antara 0.5 peratus dan 3 peratus .

www.superbheater.com