Perbezaan antara penyaduran krom vakum Penyaduran vakum PVD dan penyaduran air

Perbezaan antara penyaduran krom vakum Penyaduran vakum PVD dan penyaduran air

1. Penyaduran vakum PVD kini mempunyai salutan terputus yang boleh menjadi tidak konduktif. Kekonduksian produk bersaduran dipertingkatkan dengan ketara selepas penyaduran air.

2. Warna penyaduran vakum PVD lebih kaya daripada penyaduran air, dan warna dan kecerahannya lebih cerah daripada penyaduran air.

3. Penyaduran vakum PVD mempunyai masa pengekalan warna yang panjang dan tidak akan menghakis dan teroksida. Roda yang disalut dengan air terdedah kepada kekuningan dan kakisan.

4. Penyaduran vakum PVD adalah proses hijau dan mesra alam, dan teknologinya berkembang pesat. Walau bagaimanapun, penyaduran air adalah proses tradisional dengan pencemaran yang tinggi. Industri ini terjejas oleh dasar negara untuk mengehadkan permukaan licin dan rata, dan menghapuskan penjanaan buih dan lepuh dalam plastik itu sendiri, supaya kesan penyaduran elektrik dapat dipaparkan.

PVD vacuum electroplating has a wide range of applications, such as ABS material, ABS+PC material, and PC material products. At the same time, because of its complex process flow, high environment and equipment requirements, the unit price is more expensive than water electroplating. Now a brief introduction to its process flow: Product surface cleaning-->Anti-static-->Spray primer-->Baking primer-->Vacuum coating-->Spraying finish-->Baking finish-->Pembungkusan.

Penyaduran vakum PVD adalah istilah umum dalam industri. Ia tergolong dalam sejenis teknologi penyaduran elektrik dan tergolong dalam teknologi rawatan salutan vakum permukaan. Ia mesra alam dan cekap, dan menyelesaikan banyak masalah dalam rawatan permukaan. Ejen rawatan penyaduran vakum PVD adalah agen rawatan lekatan khas, yang meningkatkan lekatan antara salutan dan substrat, dan menyelesaikan masalah mengeluarkan salutan dan gagal lulus ujian.

Penyaduran krom vakum meningkatkan kerataan permukaan substrat dan memastikan kesan salutan cermin

Secara umumnya, permukaan plastik itu sendiri mempunyai kekasaran kira-kira {{0}}.51nm, dan ketebalan salutan vakum tidak melebihi 0.2μm, yang tidak dapat mengisi ketidaksamaan permukaan daripada substrat, dan kesan pantulan cermin yang ideal tidak boleh diperolehi. Ketebalan salutan UV primer biasanya 10-20 μm, dan kerataan permukaan adalah di bawah 0.1 μm. Selepas primer UV digunakan, kecacatan pada permukaan substrat plastik boleh diisi dan kesan kilauan logam yang ideal bagi salutan vakum boleh diperolehi.

www.superbheater.com