Peranan kromium yang menentukan dalam 316 plat keluli tahan karat:

Peranan kromium yang menentukan dalam 316 plat keluli tahan karat:

Terdapat hanya satu elemen yang menentukan sifat 316 plat keluli tahan karat, iaitu kromium, dan setiap jenis plat keluli tahan karat mengandungi sejumlah kromium. Setakat ini, tiada keluli tahan karat tanpa kromium. Sebab asas mengapa kromium menjadi elemen utama yang menentukan prestasi keluli tahan karat ialah menambahkan kromium sebagai unsur pengaloian kepada keluli menggalakkan pergerakan bercanggah dalaman untuk berkembang memihak kepada menentang kerosakan kakisan. Perubahan ini boleh dijelaskan dari aspek berikut:

1. Kromium meningkatkan potensi elektrod larutan pepejal berasaskan besi.

2. Kromium menyerap elektron daripada besi untuk memasifkannya.

Pempasifan adalah fenomena di mana rintangan kakisan logam dan aloi bertambah baik disebabkan oleh perencatan tindak balas anodik. Terdapat banyak teori yang membentuk pempasifan logam dan aloi, terutamanya termasuk teori filem nipis, teori penjerapan, dan teori susunan elektron.

Dualiti karbon dalam 316 plat keluli tahan karat

Karbon adalah salah satu unsur utama dalam keluli industri, dan sifat dan struktur keluli sebahagian besarnya ditentukan oleh kandungan dan pengedaran karbon dalam keluli, dengan karbon mempunyai kesan yang ketara dalam keluli tahan karat. Pengaruh karbon pada struktur keluli tahan karat terutamanya ditunjukkan dalam dua aspek. Di satu pihak, karbon adalah unsur yang stabil untuk austenit dan mempunyai kesan yang ketara (kira-kira 30 kali ganda daripada nikel). Sebaliknya, disebabkan oleh pertalian tinggi antara karbon dan kromium, satu siri karbida kompleks terbentuk dengan kromium. Jadi, dari perspektif kekuatan dan rintangan kakisan, peranan karbon dalam keluli tahan karat adalah bercanggah.

Dengan memahami corak kesan ini, kita boleh memilih keluli tahan karat dengan kandungan karbon yang berbeza berdasarkan keperluan penggunaan yang berbeza.

Secara keseluruhan, kandungan karbon keluli tahan karat yang kini digunakan dalam industri adalah agak rendah, dengan kebanyakan keluli tahan karat mempunyai kandungan karbon antara {{0}}.1% dan 0.4%, manakala tahan asid keluli mempunyai kandungan karbon kebanyakannya antara 0.1% dan 0.2%. Keluli tahan karat dengan kandungan karbon lebih daripada 0.4% hanya menyumbang sebahagian kecil daripada jumlah gred keluli, kerana dalam kebanyakan keadaan penggunaan, keluli tahan karat sentiasa mengutamakan rintangan kakisan. Di samping itu, kandungan karbon yang lebih rendah juga disebabkan oleh keperluan proses tertentu, seperti kemudahan kimpalan dan ubah bentuk sejuk.

Www.superbheater.com