Masalah konfigurasi penyelesaian penyaduran dalam proses penyaduran elektrogalvani tiub pemanasan elektrik penyaduran elektrik
Tinggalkan pesanan
Masalah konfigurasi penyelesaian penyaduran dalam proses penyaduran elektrogalvani tiub pemanasan elektrik penyaduran elektrik
(01) 1/3 isipadu air tulen perlu ditambah ke dalam tangki penyaduran elektrik terlebih dahulu;
(02) Larutkan natrium hidroksida dengan 1/3 air tulen (ia akan menghasilkan haba apabila larut, jadi berhati-hati);
(03) Buat zink oksida menjadi pes dengan sedikit air, kemudian tambahkan lagi air tulen dan kacau rata. Perlahan-lahan tambah zink oksida yang dikacau ke dalam larutan natrium hidroksida terlarut, dan kacau sambil menambah, supaya ia kompleks sepenuhnya dan kemudian ditambah ke tangki penyaduran;
(04) Apabila suhu mandian dikurangkan kepada di bawah 30-C, tambahkan Baser 85g dan kacau sepenuhnya;
(05) Larutkan 15ml BaseF dalam 15g BaseR, kemudian masukkan campuran ke dalam tangki penyaduran;
(06) tambah 4 mililiter H-O624, kacau sepenuhnya; tambah air ke jumlah yang diperuntukkan;
(07) Tambah pencerah ZF-105A, ZF-105B; kacau hingga sebati.
Selepas proses elektro-galvanizing tiub pemanasan elektrik penyaduran elektrik diuraikan, langkah-langkah pembahagian kerja berikut adalah seperti berikut:
Mari kita ambil kes pemprosesan tergalvani dan penyaduran aloi besi untuk mengurai aliran proses seperti berikut:
Langkah pertama: penyahgaraman kimia→ ke-2: basuhan air panas→ basuhan air ke-3→ Penyahcairan elektrolitik ke-4→ basuhan air panas ke-5→ basuhan air ke-6→ kakisan kuat ke-7→ basuhan air ke-8→ aloi besi elektro-galvani langkah ke-9→ Langkah 10 Mencuci → Tidak 11 Mencuci → No 12 Pencahayaan → No 13 Pasif → No 14 Mencuci → No 15 Pengeringan.
Daripada perkara di atas, kita boleh menganalisis bahawa: selepas sejumlah 15 proses teknologi, keseluruhan proses penyaduran elektrik selesai.
Sistem ekzos pemasangan paip pemanasan elektrik penyaduran elektrik dan sistem penulenan
Memandangkan rawatan gas buangan penyaduran elektrik, gas buangan tercemar boleh diangkut ke sistem penulenan gas dengan memasang sistem ekzos untuk mencapai tujuan penyingkiran gas toksik dan berbahaya. Ia boleh dilihat bahawa pemasangan sistem ekzos dan sistem penulenan adalah satu keseluruhan yang bersatu.
Kawasan loji penyaduran elektrik secara amnya besar dan tergolong dalam proses pengeluaran yang sama. Kakitangan diedarkan di seluruh bilik. Untuk mengekalkan tekanan negatif tertentu di dalam bilik, bekalan udara mekanikal dengan pengudaraan komprehensif harus digunakan. Punca pencemar ialah beberapa tangki penyaduran elektrik. Semasa proses kerja, bahan pencemar akan dibebaskan terus dari tangki penyaduran elektrik. Oleh itu, ia hanya perlu melakukan udara ekzos tempatan untuk setiap tangki penyaduran elektrik, dan kemudian memproses kualiti mengikut peraturan. Selepas mencapai standard, ia dilepaskan ke luar. Untuk mengeluarkan udara secara sekata dan mengurangkan rintangan sistem pengudaraan dan ekzos, selekoh dan sambungan tiga hala saluran udara hendaklah direka mengikut arah aliran udara. Untuk melaraskan isipadu udara yang munasabah, peredam juga boleh dilaraskan dalam saluran udara.
Dalam rawatan gas sisa asid, kaedah utama pembersihan gas sisa asid ialah menyembur gas sisa asid dengan alkali tiga peringkat, dan kemudian melepaskannya dari cerobong. Gas dilepaskan dan memasuki menara semburan dengan pembungkusan. Kecekapan proses penyingkiran gas sisa asid boleh mencapai lebih 90 peratus .
www.superbheater.com
