Ujian dijalankan dan pemeriksaan extruder plastik dengan operasi kosong

Semasa pemeriksaan operasi percubaan terbiar, jangan memanaskan atau menaikkan laras extruder plastik .

1, litar kotak kawalan ditutup dan tidak dapat membekalkan kuasa .

2, mulakan pam minyak pelincir, pelincir kotak gear selama 3 minit, dan kemudian tambahkan minyak pelincir ke setiap bahagian pelinciran .

3, periksa corong, tidak ada objek asing di dalam, kemudian gerakkan V-belt lagi, dan pulley harus berputar dengan lancar tanpa halangan .

4, periksa saluran paip air penyejuk plastik extruder dan pastikan tiada kebocoran .

5, periksa butang berhenti kecemasan pada peralatan ujian, ia harus berfungsi dengan tepat .

6, periksa skru dan sahkan kelajuan tinggi dan rendah (r/min) dari aci pemacu skru, yang sepatutnya konsisten dengan arahan .

7, periksa sama ada saluran paip kerja pelincir minyak adalah lancar, sama ada kedudukan suntikan bahan api betul, dan sama ada setiap bahagian bocor minyak .

8, mulakan motor pemacu skru pada kelajuan rendah .

9, Perhatikan sama ada penunjuk voltmeter dan ammeter swing extruder plastik biasanya .

10, sahkan bahawa arah skru betul .

Bahagian yang perlu diperiksa semasa operasi percubaan:

Menjalankan pemeriksaan percubaan percubaan laras extruder plastik di bawah keadaan pemanasan dan pemanasan .

1, panaskan dan menaikkan suhu setiap bahagian laras extruder plastik, dan laraskan pengawal suhu mengikut keperluan suhu proses .

2, periksa sama ada terdapat penggera gangguan litar pemanasan di peranti pemanasan dan jika ia boleh berfungsi secara normal .

3, Kembalikan bolt yang menyambungkan tong lensa dan asas tong lensa .

4, mulakan motor skru pada kelajuan rendah dan perhatikan sama ada voltan dan swing meter semasa tidak normal; Semak sama ada putaran skru stabil; Dengarkan sama ada bunyi kerja komponen penghantaran adalah tidak normal . jika normal, tutup segera . perhatian: Masa terbiar skru tidak boleh melebihi 3 minit .

5, gunakan termometer merkuri untuk mengukur suhu setiap bahagian laras, sahkan dan laraskan suhu yang dipaparkan instrumen dan suhu yang dikesan oleh termometer merkuri .

6, selepas memanaskan laras ke suhu pemprosesan, panaskannya pada suhu malar selama 1 jam dan rekod masa pemanasan .

Peralatan tambahan dari extruder mikro terutamanya termasuk peranti membayar, peranti pelurus, peranti pemanasan, peranti penyejukan, peranti daya tarikan, kaunter meter, mesin ujian percikan, dan peranti penggulungan. dan lain -lain .

1, peranti pemanasan

Pemantauan teras kabel diperlukan untuk penyemperitan penebat dan penyemperitan sarung . untuk lapisan penebat, ia adalah lapisan penebat yang nipis dan kehadiran liang-liang tidak dibenarkan . teras dawai boleh dibersihkan dari kelembapan dan minyak yang tinggi untuk penyemperasian { teras dan mencegah kemungkinan lubang udara di dalam sarung kerana kelembapan (atau kelembapan dari lapisan pembalut) . pemanasan juga boleh menghalang tekanan dalaman sisa plastik semasa penyemperitan yang tiba-tiba menyejukkan ke atas turun naik dalam suhu plastik dan tekanan penyemperitan, dengan itu menstabilkan kelantangan penyemperitan dan menentukan kualiti penyemperitan . pemanasan elektrik dawai pemanasan alat pemantauan yang digunakan dalam pemantauan yang lebih baik Umumnya sama dengan suhu kepala .

2, peranti penyejuk

Lapisan penyemperitan plastik yang dibentuk harus disejukkan dan dibentuk sebaik sahaja meninggalkan kepala mesin, jika tidak, ia akan berubah bentuk di bawah tindakan graviti . kaedah penyejukan biasanya mengamalkan penyejukan air, dan dibahagikan kepada penyejukan yang cepat dan penyejukan yang perlahan mengikut suhu air yang berbeza {}} lapisan, tetapi untuk polimer kristal, disebabkan oleh penyejukan haba yang tiba -tiba, tekanan dalaman mudah dikekalkan di dalam struktur lapisan penyemperitan, yang membawa kepada retak semasa penggunaan . Secara amnya, penyejukan cepat digunakan untuk lapisan plastik PVC . Produk . penyejukan perlahan digunakan untuk penyemperitan PE dan PP, yang melibatkan tiga peringkat penyejukan: air panas, air suam, dan air sejuk .

3, peranti meluruskan

Salah satu jenis sisa yang diekstrusi adalah eksentrik, dan lenturan teras dawai dalam pelbagai bentuk adalah salah satu sebab penting untuk penebat eksentrik . dalam penyemperitan sarung, calar pada permukaan sarung sering disebabkan oleh lenturan kabel teras {{1} Peranti meluruskan adalah: jenis drum (dibahagikan kepada jenis mendatar dan menegak); Jenis pulley (dibahagikan kepada kumpulan pulley tunggal dan pulley); Roda berpintal, melayani pelbagai fungsi seperti menyeret, meluruskan, dan menstabilkan ketegangan; Jenis roller (dibahagikan kepada jenis mendatar dan menegak), dan lain -lain .