Keperluan teknikal untuk prestasi dan kualiti serbuk magnesium oksida

Elemen pemanasan yang berbeza memerlukan kualiti dan spesifikasi teknikal yang jauh berbeza untuk serbuk magnesium oksida di bawah persekitaran operasi dan parameter teknikal yang berbeza-beza. Contohnya, dua elemen pemanas dengan kapasiti beban yang sama, satu untuk pembakaran kering-dan satu lagi untuk pemanasan air, adalah tidak munasabah untuk mengenakan keperluan kualiti yang sama pada serbuk magnesium oksida yang digunakan dalam kedua-dua kes. Ini juga mencerminkan kepakaran teknikal pengeluar elemen pemanas. Oleh itu, pengeluar elemen pemanas terlebih dahulu perlu mengkategorikan produk mereka. Contohnya, mereka perlu membezakan antara pelbagai jenis elemen pemanasan, seperti pembakaran kering-, pemanasan air, penghawa dingin, penggoreng, tembaga, aluminium dan elemen pemanas besi, berdasarkan julat suhu operasi permukaannya dan jenis serbuk magnesium oksida yang digunakan. Keperluan asas ialah serbuk magnesium oksida mesti memenuhi keperluan teknikal untuk pemanasan elektrik dan peraturan keselamatan yang berkaitan. Pada masa ini, serbuk magnesium oksida biasanya dikategorikan kepada-suhu tinggi serbuk magnesium oksida,-suhu sederhana serbuk magnesium oksida dan serbuk magnesium oksida yang diubah suai. Sudah tentu, keperluan berbeza mungkin wujud, dan pengeluar elemen pemanas boleh berkomunikasi secara langsung dengan pengeluar serbuk magnesium oksida untuk mendapatkan dan menghasilkan mengikut keperluan khusus.

Apabila memilih serbuk magnesium oksida, kita perlu memberi tumpuan kepada beberapa aspek utama:

① Saiz Mesh: Campuran dengan saiz jejaring yang berbeza mempunyai kadar aliran yang berbeza sama sekali, secara langsung mempengaruhi ketumpatan serbuk.

a. Definisi Saiz Jaring: Saiz jaringan merujuk kepada saiz zarah atau kehalusan bahan. Secara amnya, ia merujuk kepada bilangan bukaan dalam ayak 1 inci x 1 inci yang boleh dilalui oleh zarah serbuk magnesium. Sebagai contoh, 80 mesh bermakna zarah serbuk magnesium boleh melalui penapis 1 inci x 1 inci dengan 80 bukaan. Begitu juga, saiz mesh yang lebih besar menunjukkan zarah serbuk magnesium yang lebih halus, dan sebaliknya.

Menambah tanda tambah atau tolak sebelum nombor jejaring menunjukkan sama ada zarah boleh melalui saiz jejaring tersebut. Nombor negatif menunjukkan bahawa zarah boleh melalui saiz mesh, bermakna saiz zarah serbuk magnesium lebih kecil daripada saiz mesh; nombor positif menunjukkan bahawa zarah tidak boleh melalui saiz mesh, bermakna saiz zarah serbuk magnesium lebih besar daripada saiz mesh.

b. Pembezaan Saiz Mesh Serbuk Magnesium Oksida dan Perkadaran Optimum:

Serbuk Kasar: 40-100 mesh 40%

Serbuk Sederhana: 100-200 mesh 40%

Serbuk Halus: 200-325 mesh 20%

c. Ketumpatan serbuk: Ketumpatan serbuk yang berbeza menjejaskan pemanjangan dan rintangan tiub. Oleh itu, setiap kelompok serbuk magnesium perlu diuji untuk pengesahan. Secara amnya, ketumpatan padat selepas diketuk hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 2.3 g/cm³, dan ketumpatan padat selepas pengecutan tiub hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan 3.05 g/cm³.

d. Pengaruh Saiz Mesh pada Tiub Pemanas: Saiz jejaring yang terlalu tinggi mengakibatkan zarah-zarah kecil yang mudah menyerap lembapan, menjejaskan jangka hayat tiub pemanasan dan menyebabkan pencemaran yang serius kepada persekitaran penambahan serbuk.- Saiz jejaring yang terlalu rendah menghasilkan zarah yang lebih besar, yang akan merosakkan permukaan wayar pemanas selepas tiub mengecut, menjejaskan jangka hayat tiub pemanasan. Ia juga mudah menyebabkan masalah seperti wayar halus yang tidak sejajar atau tidak teratur dan lompang dalam teras gegelung wayar pemanas semasa penambahan serbuk. (Perbezaan antara spesifikasi wayar halus dan kecacatan seperti penapisan yang disebabkan oleh lompang dalam teras gegelung wayar pemanasan akan diterangkan secara terperinci dalam bahagian wayar rintangan.)

② Prestasi Elektrik: Item ujian prestasi elektrik untuk tiub pemanasan pada asasnya terhad kepada empat penunjuk: penebat normal, voltan tahan, dan penebat panas dan voltan tahan. Terdapat beberapa isu biasa yang memerlukan penyelarasan dan penyeragaman dalam kaedah ujian antara pengeluar tiub pemanasan dan pengeluar magnesium oksida.

a. Jarak Rayapan Selamat: Telah diketahui umum bahawa jarak dari diameter luar wayar pemanas ke permukaan dalam tiub mempunyai kesan yang ketara ke atas ujian prestasi elektrik. Tanpa piawaian bersatu untuk keperluan ini, kedua-dua pihak tidak boleh membuat pertimbangan piawai apabila menggunakan serbuk magnesium. Berdasarkan keadaan semasa peralatan dan jentera yang digunakan dalam reka bentuk, pembuatan dan penggunaan tiub pemanasan, jarak rayapan selamat adalah Lebih daripada atau sama dengan 1.2mm, parameter yang digunakan secara meluas.

b. Ketumpatan: Selepas menetapkan keperluan untuk jarak rayap selamat, adalah perlu untuk menentukan parameter serbuk magnesium pada ketumpatan pengisian yang sesuai. Memandangkan ketumpatan yang berbeza menghasilkan keputusan yang sama sekali berbeza apabila menguji voltan tahan, keperluan yang biasa digunakan dalam reka bentuk dan pembuatan tiub pemanasan elektrik ialah ketumpatan serbuk padat Lebih daripada atau sama dengan 2.3 g/cm³. Oleh itu, ini digunakan sebagai item rujukan untuk menyatukan piawaian ujian antara kedua-dua pihak.

c. Piawaian Ujian Penebat untuk Keadaan Panas dan Normal: Menurut piawaian Suruhanjaya Elektroteknik Antarabangsa (IEC) yang berkaitan, penguji kekuatan penebat untuk produk ini mesti ditetapkan kepada DC 500V. Walau bagaimanapun, dalam ujian sebenar, banyak pengeluar tiub pemanas elektrik sering menggunakan tetapan 1000V DC bukan standard, mengakibatkan ralat pengukuran yang ketara. Aspek ini akan diselesaikan melalui penyelarasan dan penyeragaman.

d. Piawaian Ujian Voltan Menahan untuk Keadaan Biasa dan Panas: Juga mengikut piawaian yang berkaitan, tetapan arus bocor ialah 0.5mA, dan masa ujian ialah 1 saat. Banyak pengeluar tiub pemanasan elektrik mempunyai keperluan yang terlalu tinggi dalam aplikasi praktikal, seperti sentiasa menaikkan indeks voltan tahan asas, menetapkan arus bocor yang terlalu rendah, dan meningkatkan masa ujian voltan tahan. Ini semua adalah amalan tidak-standard dan tidak munasabah.

Mengenai prestasi elektrik, setiap satu daripada empat keperluan asas di atas mesti dipertimbangkan. Ini adalah syarat ujian yang harus dipersetujui oleh kedua-dua pihak; jika tidak, masing-masing yang dipanggil-standard perusahaan tidak mempunyai syarat yang boleh digunakan secara universal.

③ Rintangan lembapan: Tegasnya, rintangan lembapan serbuk magnesium adalah terhad kepada rintangan lembapan dalam keadaan belum diproses. Keperluan rintangan lembapan asas ialah: ujian lembapan dijalankan dalam kebuk suhu dan kelembapan malar di bawah keadaan berikut: suhu 60±2 darjah , kelembapan 100%, dan masa 168 jam. Hasilnya ialah indeks voltan tahan penebat kekal malar sebelum dan selepas ujian untuk dipertimbangkan合格 (layak). Ini adalah keperluan prestasi rintangan kelembapan asas untuk serbuk magnesium. Walau bagaimanapun, banyak pengeluar tiub pemanasan elektrik menjalankan ujian kelembapan pada tiub selepas mengecut atau menyepuhlindap dan memerlukan prestasi kekal tidak berubah. Ini adalah keperluan yang tidak munasabah, terutamanya kerana perubahan yang disebabkan oleh beberapa proses pengeluaran membawa kepada penurunan rintangan kelembapan. Untuk menjadi objektif dan adil, penurunan dalam prestasi elektrik disebabkan oleh kelembapan selepas pembuatan tiub adalah manifestasi khusus kapasiti pengeluaran tiub pemanasan elektrik yang tidak mencukupi. Jika ia disebabkan serbuk magnesium itu sendiri mengalami penurunan berat badan apabila terbakar, maka ia adalah masalah kualiti pengeluar serbuk magnesium.