Penerangan teknikal penyaduran krom bersadur untuk paip pemanasan elektrik

Penerangan teknikal penyaduran krom bersadur untuk paip pemanasan elektrik

Untuk masa yang lama, larutan penyaduran kromium heksavalen biasanya digunakan untuk penyaduran kromium. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh pencemaran kromium heksavalen kepada alam sekitar, penyelidikan mengenai penyaduran kromium trivalen telah dipertingkatkan. Malah, penyelidikan yang mencadangkan penggantian kromium heksavalen dengan kromium trivalen telah wujud sejak sekian lama.

Berbanding dengan penyaduran kromium heksavalen, penyaduran kromium hiasan dengan kromium trivalen mempunyai banyak ciri yang sangat baik, tetapi terdapat juga beberapa masalah dalam aplikasi praktikal, dan penyadurannya terhad pada tahap tertentu.

Oleh itu, penyaduran kromium berfungsi dengan kromium trivalen belum digunakan secara meluas dalam amalan. Mekanisme dan prospek penyaduran kromium trivalen juga diperkenalkan, dan masalah yang akan dikaji selanjutnya dicadangkan.

Kromium heksavalen adalah sangat toksik dan menyebabkan pencemaran alam sekitar yang serius. Chromium anhydride digunakan secara meluas dalam larutan penyaduran krom, yang merupakan sumber pencemaran utama air sisa yang mengandungi krom dalam industri penyaduran elektrik.

Isu ini telah menarik perhatian meluas, dan kerajaan di seluruh dunia juga telah mengukuhkan pengurusan perundangan. Sebagai contoh, piawaian pelepasan AS untuk kromium heksavalen telah dikurangkan daripada {{0}}.05mg/L kepada 0.01mg/L, dan telah dilaksanakan sejak 1997.

Kecekapan arus yang rendah dan liputan yang lemah bagi mandian kromium heksavalen juga menjadi masalah. Untuk mengurangkan pencemaran secara asas dan meningkatkan kecekapan dan liputan semasa, penyaduran kromium trivalen semakin popular.

Penyaduran krom keras biasanya digunakan pada permukaan kedudukan produk acuan.

Pengaruh Sifat Pemprosesan Penyaduran Elektrik Paip Pemanas Elektrik Sebelum Penyaduran

1. Kesan kemasan bahagian sebelum penyaduran. Sifat lekatan dan anti-karat

2. Pengaruh trakoma dan calar pada bahagian sebelum saduran. Rintangan kakisan

3. Pengaruh status bahagian sebelum penyaduran. Sudut kanan, lubang, kotak, sudut tajam, anti-karat

4. Pengaruh skala oksida pada permukaan bahagian sebelum penyaduran. Lekatan, kerosakan hidrogen selepas penjerukan. Rawatan haba, kimpalan, penempaan, tuangan, dll.

www.superbheater.com