Proses rawatan permukaan untuk bahagian plastik saduran tiub pemanasan elektrik: pembasahan dan kekasaran

Proses rawatan permukaan untuk bahagian plastik saduran tiub pemanasan elektrik: pembasahan dan kekasaran

Terdapat pelbagai jenis plastik, tetapi kebanyakannya mempunyai kekutuban yang rendah, kehabluran yang tinggi, tegangan permukaan yang rendah, kebolehbasahan yang lemah, dan permukaan yang licin. Untuk meningkatkan lekatan salutan pada plastik, mengurangkan pelbagai kecacatan permukaan, dan meningkatkan kualiti salutan plastik, rawatan permukaan diperlukan sebelum menyalut bahagian plastik. Kaedah pra-rawatan utama untuk bahagian plastik termasuk: penyepuhlindapan; Penyahgris; Penyingkiran habuk elektrostatik; Melembapkan dan mengeras. Penyepuhlindapan: Plastik terdedah kepada pembentukan tegasan dalaman semasa pengacuan dan retak pada kepekatan tegasan. Untuk mengurangkan tekanan dalaman yang dijana semasa pengacuan dan mengelakkan keretakan, rawatan penyepuhlindapan adalah perlu.

Penyahgris: Apabila terdapat kesan minyak pada permukaan plastik, minyak perlu dikeluarkan dan degrease. Kaedah penyahgaraman adalah serupa dengan logam, dan boleh dilakukan dengan larutan pencuci air beralkali, surfaktan, dsb. Penyingkiran habuk elektrostatik: Kebanyakan plastik adalah penebat yang terdedah kepada penjanaan elektrik statik dan menyerap habuk. Oleh itu, untuk bahagian yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, udara termampat biasanya digunakan melalui peranti penjanaan elektrostatik untuk penyingkiran habuk elektrostatik.

Pembasahan dan pengasar: Kaedah rawatan larutan campuran asid kromik dan asid sulfurik adalah kaedah tradisional yang agak mudah, yang boleh meningkatkan kebolehbasahan permukaan plastik dengan ketara. Meresapi plastik dengan pelarut organik boleh mengeluarkan pelbagai bahagian amorf dari permukaan plastik, menjadikannya kasar atau polimorf, dan meningkatkan lekatan salutan.

Suhu akan menjejaskan kelajuan penyingkiran minyak. Secara umumnya, suhu tinggi boleh mempercepatkan kelajuan penyingkiran minyak, tetapi suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan surfaktan terurai dan menjejaskan kesan penyingkiran minyak.

Penyahgaraman larutan alkali biasanya dilakukan dalam tangki keluli, dengan suhu antara 50 hingga 80 darjah . Bilangan masa nyahgris bergantung pada keluaran dan tahap pencemaran minyak, biasanya 1-2 kali. Untuk kuantiti bahagian yang banyak, teknologi pembinaan penyemburan tekanan boleh digunakan.

www.superbheater.com