Faktor permukaan sebelum penyaduran tiub pemanasan elektrik

Faktor permukaan sebelum penyaduran tiub pemanasan elektrik

Kualiti permukaan bahagian sebelum penyaduran secara serius menjejaskan kualiti penyaduran elektrik. Salutan yang terbentuk pada permukaan yang rata dan licin sentiasa lebih unggul daripada salutan yang terbentuk pada permukaan yang kasar. Proses pemesinan, lukisan sejuk dan bahagian lain sebelum penyaduran hanya memastikan bahawa dimensi, toleransi geometri dan kelicinan permukaan yang diproses dalam proses ini adalah layak. Walau bagaimanapun, karat, kulit oksida, kotoran sukar ditanggalkan, dan benjolan pada permukaan bahagian akan mengakibatkan penampilan bahagian selepas penyaduran elektrik tidak memenuhi piawaian reka bentuk dan penggunaan. Di samping itu, beberapa bahagian mempunyai keadaan permukaan yang tidak konsisten apabila memasuki proses penyaduran elektrik. Bahagian yang sama mempunyai kedua-dua bahagian mesin ketepatan dan bahagian dengan kulit karat dan oksida yang teruk, menjadikannya mustahil untuk menjalankan rawatan pra penyaduran elektrik. Jika masa penjerukan terlalu singkat, kulit oksida pada bahagian dengan kulit oksida tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya dan tidak boleh disadur elektrik. Jika masa penjerukan terlalu lama, bahagian saiz ketepatan akan terhakis dan terkikis. Kaedah yang betul adalah dengan terlebih dahulu sandblast atau bahan pencuci asid dengan karat dan kulit oksida yang teruk untuk mengeluarkan kulit oksida permukaan, dan kemudian melakukan kemasan mekanikal untuk menyediakan cara terbaik untuk rawatan penyaduran akhir bahagian.

Mampu mengekalkan keadaan permukaan yang konsisten untuk mengelakkan proses penyaduran elektrik daripada menjadi berat sebelah.

Faktor jadual pengeluaran

Oleh kerana keperluan untuk memindahkan proses pemprosesan banyak bahagian merentasi pelbagai bengkel, penyaduran elektrik sentiasa merupakan proses terakhir, selalunya sebelum bahagian itu tiba

Bengkel penyaduran elektrik dan bengkel pemasangan telah pun menunggu bahagian untuk dipasang. Keadaan ini membawa kepada jadual yang padat, selalunya dengan peralihan berterusan dan masa tergesa-gesa tambahan, yang boleh menyebabkan masa penyaduran elektrik tidak memenuhi keperluan proses atau cahaya kerja yang tidak jelas pada waktu malam, dengan itu menjejaskan kualiti penyaduran elektrik. Oleh itu, jabatan pengeluaran harus menyelaraskan masa pemprosesan setiap bengkel, mencapai pengeluaran yang seimbang, dan memastikan masa pemprosesan proses penyaduran elektrik untuk menghasilkan produk penyaduran yang berkelayakan.

www.superbheater.com