Ringkasan dan penyelesaian masalah biasa setem die

1, Maklumat daripada sisa
Sekerap pada dasarnya adalah imej terbalik lubang yang terbentuk. Iaitu, bahagian yang sama dengan kedudukan bertentangan. Dengan menyemak sekerap, anda boleh menilai sama ada pelepasan cetakan atas dan bawah adalah betul. Jika jurang terlalu besar, sekerap akan mempunyai permukaan patah yang kasar dan beralun dan kawasan zon cerah yang sempit. Semakin besar jurang, semakin besar sudut antara permukaan patah dan kawasan zon cerah. Jika jurang terlalu kecil, sekerap akan menunjukkan permukaan patah sudut kecil dan kawasan zon terang yang luas.
Jurang yang berlebihan membentuk lubang dengan keriting besar dan koyakan tepi, menjadikan profil sedikit dengan tepi nipis menonjol. Jurang yang terlalu kecil membentuk sedikit pengeliman dan koyak sudut yang besar, mengakibatkan profil lebih kurang berserenjang dengan permukaan bahan.
Sekerap yang ideal harus mempunyai sudut runtuh yang munasabah dan jalur terang yang seragam. Ini boleh mengekalkan tekanan tebukan pada tahap minimum dan membentuk lubang bulat yang bersih dengan sedikit burr. Dari sudut pandangan ini, memanjangkan hayat die dengan meningkatkan jurang adalah dengan mengorbankan kualiti lubang siap.
2, Pemilihan pelepasan mati
Kelegaan acuan adalah berkaitan dengan jenis dan ketebalan bahan yang akan dicop. Pelepasan yang tidak munasabah boleh menyebabkan masalah berikut:
(1) Jika jurang terlalu besar, burr bahan kerja yang dicop agak besar, dan kualiti pengecapan adalah buruk. Jika pelepasan terlalu kecil, walaupun kualiti tebukan adalah baik, kehausan die agak serius, yang sangat mengurangkan hayat perkhidmatan die, dan mudah menyebabkan penebuk pecah.
(2) Kelegaan yang terlalu besar atau terlalu kecil adalah mudah untuk menghasilkan lekatan pada bahan penebuk, yang akan menyebabkan bahan terperangkap semasa pengecapan. Jurang yang terlalu kecil adalah mudah untuk membentuk vakum antara permukaan bawah penebuk dan kepingan logam, mengakibatkan lantunan semula sekerap.
(3) Kelegaan yang munasabah boleh memanjangkan hayat die, mempunyai kesan nyahcas yang baik, mengurangkan burr dan flanging, memastikan plat bersih, mengekalkan diameter lubang yang konsisten dan tidak akan menggaru plat, mengurangkan bilangan mengasah, menjaga plat kedudukan tebukan yang lurus dan tepat.
3, Bagaimana untuk meningkatkan hayat perkhidmatan acuan
Bagi pengguna, meningkatkan hayat perkhidmatan cetakan boleh mengurangkan kos pengecapan. Faktor-faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan adalah seperti berikut:
1. Jenis dan ketebalan bahan;
2. Sama ada pelepasan acuan rendah yang munasabah dipilih;
3. Bentuk struktur acuan;
4. Sama ada bahan itu dilincirkan dengan baik semasa pengecapan;
5. Sama ada acuan telah menjalani rawatan permukaan khas;
6. Seperti penyaduran titanium, karbon titanium nitrida;
7. Peneutralan menara atas dan bawah;
8. Penggunaan munasabah shim pelarasan;
9. Sama ada acuan tepi condong digunakan dengan betul;
10. Sama ada asas acuan alat mesin haus;
4, Masalah yang memerlukan perhatian dalam menebuk lubang dengan dimensi khas
(1) Penebuk lubang minimum φ 0.8—— φ 1.6 Gunakan penebuk khas untuk tebukan dalam julat.
(2) Apabila menumbuk plat tebal, sila gunakan acuan yang lebih besar daripada diameter lubang. Nota: Pada masa ini, jika dadu bersaiz biasa digunakan, benang tebuk akan rosak.
5, Die mengisar
1. Kepentingan mengisar die
Mengasah acuan yang kerap adalah jaminan ketekalan kualiti tebukan. Mengasah acuan secara tetap bukan sahaja dapat meningkatkan hayat perkhidmatan acuan tetapi juga hayat perkhidmatan mesin. Ia adalah perlu untuk memahami masa mengasah yang betul.
2. Ciri-ciri khusus acuan yang perlu diasah
Tiada jumlah pukulan yang ketat untuk menentukan sama ada untuk mengisar dadu. Ia bergantung terutamanya pada ketajaman bilah. Ia ditentukan terutamanya oleh tiga faktor berikut:
(1) Periksa fillet tepi. Jika jejari fillet mencapai R0.1 mm (nilai R maksimum tidak boleh melebihi 0.25 mm), ia perlu diasah.
(2) Semak kualiti tebukan. Adakah terdapat duri besar?
(3) Keperluan untuk mengasah dinilai oleh bunyi pengecapan mesin. Jika bunyi die yang sama tidak normal semasa pengecapan, tumbukan tumpul dan perlu diasah.
Nota: Jika tepi tepi menjadi bulat atau belakang tepi kasar, pengisaran tepi juga perlu dipertimbangkan.
3. Kaedah mengasah
Terdapat banyak cara untuk mengisar tepi acuan, yang boleh dicapai dengan menggunakan pengisar tepi khas atau pengisar permukaan. Kekerapan pukulan dan pengisaran die bawah biasanya 4:1. Sila laraskan ketinggian die selepas mengisar.
(1) Kemudaratan kaedah pengisaran yang salah: pengisaran yang salah akan memburukkan lagi kerosakan pesat tepi acuan, mengakibatkan bilangan pukulan yang sangat berkurangan setiap pengisaran.
(2) Faedah kaedah mengasah yang betul: sentiasa mengasah acuan, dan kualiti dan ketepatan tebukan boleh disimpan stabil. Tepi acuan rosak perlahan-lahan dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
4. Peraturan pengisaran
Faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan semasa mengisar acuan:
(1) Ketajaman tepi hendaklah dipertimbangkan apabila saiz isian tepi ialah R0.1-0.25mm.
(2) Permukaan roda pengisar hendaklah dibersihkan.
(3) Roda pengisar yang longgar, kasar dan lembut adalah disyorkan. Contohnya, WA46KV
(4) Jumlah pengisaran (jumlah pemotongan) setiap masa tidak boleh melebihi 0.013mm. Jumlah pengisaran yang berlebihan akan menyebabkan terlalu panas permukaan acuan, yang bersamaan dengan rawatan penyepuhlindapan, dan acuan akan menjadi lembut, sangat mengurangkan hayat acuan.
(5) Bahan penyejuk yang mencukupi mesti ditambah semasa mengasah.
(6) Semasa mengisar, pastikan penebuk dan acuan bawah dibetulkan dengan stabil, dan gunakan lekapan perkakas khas.
(7) Jumlah pengisaran dadu adalah pasti. Jika ia mencapai nilai ini, pukulan akan dibatalkan. Jika ia terus digunakan, ia mudah menyebabkan kerosakan pada acuan dan mesin, dan keuntungan melebihi kerugian.
(8) Selepas mengasah, bahagian tepi hendaklah dirawat dengan batu minyak untuk menghilangkan bahagian tepi yang terlalu tajam.
(9) Bersihkan, nyahmagnetkan dan minyak bilah selepas mengisar.
Nota: Jumlah pengisaran dadu bergantung terutamanya pada ketebalan plat yang ditekan.
6, Perhatikan pukulan sebelum digunakan
1. Penyimpanan
(1) Bersihkan bahagian dalam dan luar lengan acuan atas dengan kain bersih.
(2) Berhati-hati agar tidak mencalar atau menjenguk permukaan semasa menyimpan.
(3) Minyak untuk mengelakkan karat.
2. Penyediaan sebelum digunakan
(1) Bersihkan lengan acuan atas dengan teliti sebelum digunakan.
(2) Periksa permukaan untuk calar dan penyok. Jika ada, keluarkannya dengan batu minyak.
(3) Minyak dalam dan luar.
3. Langkah berjaga-jaga semasa memasang penebuk pada bahagian atas lengan die
(1) Bersihkan penebuk dan minyak pada pemegangnya yang panjang.
(2) Masukkan penebuk ke bahagian bawah lengan mati atas pada acuan stesen besar tanpa kekerasan. Jangan gunakan tukul nilon. Semasa pemasangan, penebuk tidak boleh diperbaiki dengan mengetatkan bolt pada lengan cetakan atas, dan bolt hanya boleh diketatkan selepas penebuk diletakkan dengan betul.
4. Pasang pemasangan acuan atas ke dalam turet
Jika anda ingin memanjangkan hayat perkhidmatan acuan, jurang antara diameter luar lengan acuan atas dan lubang turet hendaklah sekecil mungkin. Jadi sila lakukan prosedur berikut dengan berhati-hati.
(1) Bersihkan dan minyak pada alur kunci dan diameter dalam lubang turet.
(2) Laraskan alur kunci lengan panduan acuan atas agar sepadan dengan kunci lubang turet.
(3) Masukkan lengan acuan atas terus ke dalam lubang menara, berhati-hati agar tidak condong. Lengan panduan acuan atas harus meluncur ke dalam lubang turet mengikut beratnya sendiri.
(4) Jika lengan acuan atas condong ke satu sisi, gunakan alat bahan lembut seperti tukul nilon untuk mengetuknya dengan betul. Ulangi mengetuk sehingga lengan panduan acuan atas meluncur ke kedudukan yang betul mengikut beratnya sendiri.
Nota: Jangan gunakan kekerasan pada diameter luar lengan panduan die atas, hanya gunakan kekerasan pada bahagian atas pukulan. Jangan pukul bahagian atas lengan acuan atas untuk mengelakkan kerosakan lubang turet dan memendekkan hayat perkhidmatan stesen individu.
7, Penyelenggaraan acuan
Jika pukulan itu digigit oleh bahan dan tidak boleh dikeluarkan, sila semak mengikut perkara berikut.
1. Mengisar semula pukulan dan acuan bawah. Sebuah dadu dengan mata yang tajam boleh menghasilkan bahagian pemotongan yang cantik. Jika tepi tumpul, tekanan tebukan tambahan diperlukan. Selain itu, bahagian kasar bahan kerja menghasilkan rintangan yang hebat, menyebabkan tumbukan digigit bahan.
2. Pembersihan mati. Jika celah dadu tidak dipilih dengan betul berbanding dengan ketebalan plat, penebuk memerlukan daya demoulding yang besar apabila diasingkan daripada bahan. Jika pukulan digigit oleh bahan atas sebab ini, sila gantikan acuan bawah dengan pelepasan yang munasabah.
3. Status bahan yang diproses. Apabila bahan itu kotor atau mempunyai kotoran, kotoran itu melekat pada acuan, yang menyebabkan tebuk menggigit bahan dan tidak boleh diproses.
4. Bahan dengan ubah bentuk. Selepas menebuk lubang, bahan melengkung akan mengapit tebuk dan membuat tebuk menggigit. Sila ratakan bahan yang melengkung sebelum diproses.
5. Penggunaan mata air yang berlebihan. Ia akan menyebabkan keletihan musim bunga. Sila sentiasa semak prestasi musim bunga.
8, Berminyak
Kuantiti minyak dan masa pengisian minyak bergantung pada keadaan bahan pemprosesan. Untuk bahan bebas karat dan bebas skala seperti plat keluli tergelek sejuk dan plat keluli tahan kakisan, acuan hendaklah diisi dengan minyak. Titik pengisian minyak ialah lengan panduan, port suntikan minyak, permukaan sentuhan antara badan alat dan lengan panduan, dan acuan bawah. Minyak enjin ringan digunakan untuk minyak.
Untuk bahan yang mempunyai karat dan skala, serbuk karat akan disedut di antara penebuk dan lengan panduan semasa pemprosesan, dan kotoran akan dihasilkan, yang akan membuat penebuk tidak dapat meluncur dengan bebas dalam lengan panduan. Dalam kes ini, jika minyak digunakan, skala karat akan lebih mudah ternoda. Oleh itu, apabila membilas bahan ini, minyak harus dibersihkan sebaliknya, dan minyak harus dibongkar sebulan sekali, dan kotoran pada pukulan dan cetakan bawah harus dikeluarkan dengan minyak wap (diesel), dan kemudian dibersihkan sebelum dipasang semula . Ini akan memastikan bahawa acuan mempunyai prestasi pelinciran yang baik.

9, Masalah biasa dan penyelesaian dalam penggunaan acuan
Masalah 1. Plat keluar dari rahang pengapit
sebab
penyelesai
Pemunggahan acuan yang tidak lengkap
1. Gunakan pukulan dengan cerun
2. Sapukan pelincir pada pinggan
3. Mengamalkan die tugas berat
Masalah 2: Acuan sudah haus teruk
sebab
penyelesai
Pembersihan acuan yang tidak munasabah (terlalu kecil)
Meningkatkan kelegaan acuan
Asas acuan atas dan bawah tidak sejajar
1. Pelarasan stesen, penjajaran acuan atas dan bawah
2. Pelarasan mendatar turet
Kegagalan untuk menggantikan komponen panduan mati yang haus dan sisipan turet tepat pada masanya
menggantikan
Punch terlalu panas
1. Tambah pelincir pada helaian
2. Pastikan pelinciran antara pukulan dan acuan bawah
3. Gunakan beberapa set acuan dengan spesifikasi dan saiz yang sama dalam program yang sama
Kaedah pengisaran yang tidak betul akan menyebabkan penyepuhlindapan die, yang akan menyebabkan peningkatan kehausan
1. Gunakan roda pelelas lembut
2. Bersihkan roda pengisar dengan kerap
3. Gigitan kecil
4. Bahan penyejuk yang mencukupi
Menumbuk langkah
1. Tingkatkan langkah
2. Mengamalkan penebuk langkah titi
Masalah 3. Tebuk dengan bahan dan lekatan tebuk
sebab
penyelesai
Pembersihan acuan yang tidak munasabah (terlalu kecil)
Meningkatkan kelegaan acuan
Pasif tepi tebuk
Mengasah tepat pada masanya
Pelinciran yang lemah
Memperbaiki keadaan pelinciran
Masalah 4. Lantunan skrap
sebab
penyelesai
Masalah acuan rendah
Gunakan bahan kalis peluru untuk menurunkan acuan
Pengurangan 10 peratus dalam kelegaan untuk lubang diameter kecil
Diameter lebih daripada 50.00 mm, jurang dibesarkan
Tambah calar pada bahagian tepi acuan cekung
menumbuk
Meningkatkan kedalaman suntikan
Pasang bar ejektor poliuretana yang memunggah
Gunakan tepi serong
Masalah 5. Kesukaran dalam memunggah
sebab
penyelesai
Pembersihan acuan yang tidak munasabah (terlalu kecil)
Meningkatkan kelegaan acuan
Pakai tebuk
Mengasah tepat pada masanya
Keletihan musim bunga
Gantikan spring
Lekatan tebuk
Keluarkan lekatan
Masalah 6. Bunyi setem
sebab
penyelesai
Kesukaran dalam menunaikan
Tingkatkan kelegaan acuan bawah dan berikan pelinciran yang baik
Meningkatkan daya pelepasan
Plat nyahcas dengan permukaan lembut
Terdapat masalah dengan sokongan plat di meja kerja dan di turet
Gunakan acuan sokongan sfera
Kurangkan saiz kerja
Meningkatkan ketebalan kerja
Ketebalan helaian
Gunakan penebuk tepi condong
10, Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan alat pengacuan khas
1. Lejang peluncur model mesin yang berbeza adalah berbeza, jadi beri perhatian kepada pelarasan ketinggian penutup acuan membentuk.
2. Adalah perlu untuk memastikan bahawa acuan adalah mencukupi, jadi ia perlu diselaraskan dengan teliti. Jumlah pelarasan tidak boleh melebihi 0.15 mm setiap kali. Jika jumlah pelarasan terlalu besar, ia mudah menyebabkan kerosakan pada mesin dan acuan.
3. Untuk membentuk regangan, sila pilih komponen spring ringan untuk mengelakkan koyak helaian atau kesukaran memunggah akibat ubah bentuk yang tidak sekata.
4. Acuan sokongan sfera hendaklah dipasang di sekeliling acuan pembentuk untuk mengelakkan kepingan daripada senget.
5. Kedudukan membentuk hendaklah sejauh mungkin dari pengapit.
6. Proses membentuk sebaiknya dilaksanakan pada akhir program pemprosesan.
7. Pastikan plat dilincirkan dengan baik.
8. Beri perhatian kepada anjakan alat acuan khas semasa membuat pesanan. Jika jarak antara dua alat pengacuan agak dekat, sila pastikan anda berkomunikasi dengan jurujual kami.
9. Oleh kerana alat pembentuk memerlukan masa pemunggahan yang lama, perlu menggunakan kelajuan rendah semasa proses pembentukan, sebaik-baiknya dengan kelewatan.

11, Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan pemotong segi empat tepat
1. Jarak langkah hendaklah sebesar mungkin, lebih daripada 80 peratus daripada keseluruhan panjang alatan.
2. Adalah lebih baik untuk merealisasikan langkah melompat dengan pengaturcaraan.
3. Adalah disyorkan untuk memilih die dengan tepi serong.
12, Bagaimana untuk menumbuk tanpa melebihi daya nominal mesin
Semasa proses pengeluaran, lubang bulat yang lebih besar daripada diameter 114.3mm perlu ditebuk. Lubang besar sedemikian akan melebihi had atas daya nominal mesin, terutamanya untuk bahan dengan kekuatan ricih yang tinggi. Masalah ini boleh diselesaikan dengan menebuk lubang besar dengan beberapa kali. Memotong sepanjang lilitan bulatan besar dengan acuan saiz kecil boleh mengurangkan daya tebukan separuh atau lebih. Kebanyakan acuan yang anda sudah ada boleh melakukan ini.
13, Kaedah Mudah Menebuk Lubang Bulat Besar
Acuan kanta cembung ini boleh dibuat mengikut saiz jejari yang anda perlukan. Jika diameter lubang melebihi daya nominal penekan, kami mengesyorkan menggunakan skema (A). Gunakan acuan ini untuk menebuk lilitan bulatan. Jika diameter lubang boleh ditebuk dalam julat daya nominal penekan, acuan jejari dan acuan kanta cembung boleh menebuk lubang yang diperlukan dalam empat kali tanpa memutarkan acuan (B)
14, Akhirnya, ia membentuk ke bawah
Apabila memilih acuan pembentukan, operasi membentuk ke bawah harus dielakkan, kerana ia akan mengambil terlalu banyak ruang menegak dan membawa kepada proses perataan atau lenturan tambahan. Pembentukan ke bawah juga mungkin jatuh ke dalam acuan bawah dan kemudian ditarik keluar dari turet. Walau bagaimanapun, jika pembentukan ke bawah adalah satu-satunya pilihan proses, ia harus diambil sebagai langkah terakhir memproses helaian.
15, Cegah herotan bahan
Jika anda perlu menebuk sejumlah besar lubang pada helaian dan helaian tidak boleh disimpan rata, puncanya mungkin pengumpulan tekanan setem. Apabila menebuk lubang, bahan di sekeliling lubang ditarik ke bawah, yang meningkatkan tegasan tegangan pada permukaan atas plat. Pergerakan ke bawah juga menyebabkan peningkatan tegasan mampatan pada permukaan bawah plat. Bagi sebilangan kecil lubang yang ditebuk, hasilnya tidak jelas, tetapi dengan peningkatan bilangan lubang yang ditebuk, tegasan tegangan dan tegasan mampatan akan meningkat secara eksponen sehingga plat berubah bentuk.
Satu cara untuk menghapuskan ubah bentuk ini adalah dengan menebuk setiap lubang lain, dan kemudian kembali untuk menebuk lubang yang tinggal. Walaupun ini menghasilkan tegasan yang sama pada plat, ia menghancurkan pengumpulan tegasan tegangan/tegasan mampatan yang disebabkan oleh tebukan berterusan satu demi satu dalam arah yang sama. Ini juga menjadikan kumpulan pertama lubang berkongsi kesan ubah bentuk separa kumpulan kedua lubang.
16, Jika bebibir keluli tahan karat anda cacat
Sapukan pelincir pembentuk berkualiti tinggi pada bahan sebelum bebibir, yang boleh memisahkan bahan dengan lebih baik daripada acuan dan bergerak dengan lancar pada permukaan acuan bawah semasa membentuk. Ini akan memberi bahan peluang yang lebih baik untuk mengagihkan tegasan yang dihasilkan oleh lenturan dan regangan, dan mengelakkan ubah bentuk pada tepi lubang bebibir yang membentuk dan haus pada bahagian bawah lubang bebibir.
17, Beberapa cadangan untuk mengatasi kesukaran memunggah
1. Gunakan penebuk dengan inti halus zarah getah.
2. Tingkatkan kelegaan acuan yang lebih rendah.
3. Periksa tahap keletihan spring.
4. Gunakan acuan tugas berat.
5. Mati bilah serong hendaklah digunakan dengan sewajarnya.
6. Lubricate helaian.
7. Acuan stesen besar perlu dipasang dengan kepala pelepasan poliuretana.
18, Sebab utama pemulihan sekerap
1. Ketajaman bilah. Lebih besar fillet bilah, lebih mudah ia menyebabkan pemulihan sekerap.
2. Modulus penembusan acuan. Apabila mengecap die di setiap stesen, keperluan untuk modulus input adalah pasti. Modulus input adalah kecil, yang mudah menyebabkan pemulihan sekerap.
3. Sama ada kelegaan acuan adalah munasabah. Pelepasan acuan yang tidak munasabah adalah mudah untuk menyebabkan pemulihan sekerap.
4. Sama ada terdapat kesan minyak pada permukaan plat yang diproses.