Analisis Struktur Penjelasan Mesin Pengacuan Suntikan

Mesin pengacuan suntikan terutamanya dibahagikan kepada bahagian suntikan dan bahagian mengunci dari segi struktur mekanikal. Fungsi bahagian suntikan adalah untuk mencairkan plastik dan menyuntiknya ke dalam rongga acuan, manakala fungsi bahagian mengunci adalah untuk mengawal pelbagai tindakan seperti membuka dan menutup acuan, mengeluarkan produk, dll.
1. Bahagian suntikan
Terdapat dua bentuk suntikan utama: jenis omboh dan jenis skru salingan.
Pada masa kini, mesin pengacuan suntikan omboh sangat jarang dan tidak akan diperkenalkan di sini.
Mesin pengacuan suntikan skru salingan mencairkan dan mencampurkan zarah plastik pepejal (atau serbuk) melalui putaran skru dalam silinder pemanasan, memerahnya ke dalam rongga hadapan silinder. Kemudian, skru bergerak ke hadapan sepanjang arah paksi, menyuntik cair plastik dalam rongga ke dalam rongga acuan. Semasa pengplastikan, plastik ditolak oleh rusuk skru dan dipadatkan dalam alur skru, menerima pemindahan haba dari dinding tong. Di samping itu, geseran antara plastik dan plastik, plastik dan tong, dan permukaan skru menjana haba, secara beransur-ansur meningkatkan suhu kepada suhu lebur. Plastik cair dikacau dan terus dicampur oleh Luoxuan, dan memasuki bahagian hadapan tong di sepanjang alur skru dan menolak skru ke belakang.
Komponen yang berkaitan dengan suntikan dan pemplastikan terutamanya termasuk skru, tong, ulang-alik aliran, gelang cek, muncung, bebibir, corong suapan, dan lain-lain. Berikut akan menerangkan peranan dan kesannya dalam proses pemplastikan.
Skru adalah komponen penting dalam mesin pengacuan suntikan. Fungsinya adalah untuk mengangkut, memadatkan, mencairkan, mengacau, dan memberi tekanan pada plastik. Semua ini dicapai melalui putaran skru di dalam tong. Apabila skru berputar, plastik akan menghasilkan geseran dan pergerakan bersama pada dinding dalam tong, permukaan bawah alur skru, permukaan memajukan tepi skru, dan antara plastik dan plastik. Pergerakan ke hadapan plastik adalah hasil gabungan gerakan ini, dan haba yang dihasilkan oleh geseran juga diserap untuk meningkatkan suhu plastik dan mencairkannya. Struktur skru secara langsung akan mempengaruhi tahap kesan ini.
Struktur skru pengacuan suntikan biasa juga boleh direka bentuk dengan komponen seperti skru pelepas, skru penghalang atau skru terbelah untuk meningkatkan kualiti pemplastikan.
Struktur tong mesin sebenarnya adalah tiub bulat dengan lubang pemotong di tengah.
Dalam proses pemplastikan plastik, kuasa untuk kemajuan dan pencampurannya datang daripada putaran relatif skru dan tong. Mengikut pelbagai bentuk plastik dalam alur skru, skru secara amnya dibahagikan kepada tiga bahagian: bahagian menyampaikan pepejal (juga dikenali sebagai bahagian penyusuan), bahagian lebur (juga dikenali sebagai bahagian mampatan), dan bahagian homogenisasi (juga dikenali sebagai bahagian pemeteran. ).
Dalam buku teks yang berkaitan dengan pengplastikan plastik, bahagian penyampai pepejal plastik dalam skru dianggap sebagai katil pepejal di mana zarah plastik tidak bergerak antara satu sama lain. Kemudian, keadaan pergerakan dan geseran yang ideal antara katil pepejal dan dinding tong, permukaan memajukan tepi skru, dan permukaan alur skru dikira untuk menentukan kelajuan penghantaran ke hadapan plastik. Terdapat banyak perbezaan antara ini dan keadaan sebenar, dan ia tidak boleh digunakan sebagai asas untuk menganalisis situasi pemakanan zarah plastik dengan bentuk yang berbeza. Jika zarah plastik tidak besar, ia akan delaminate dan roll apabila ditarik ke hadapan oleh dinding dalaman tong, dan secara beransur-ansur dipadatkan untuk membentuk palam pepejal. Apabila diameter zarah bahan adalah serupa dengan kedalaman alur skru, trajektori gerakan mereka pada asasnya adalah gerakan linear sepanjang arah jejari alur skru ditambah gerakan linear pada sudut. Oleh kerana susunan plastik yang longgar dalam alur skru apabila zarahnya besar, kelajuan penghantaran juga lebih perlahan. Apabila zarah mencapai saiz tertentu dan memasuki bahagian mampatan dengan diameter lebih besar daripada kedalaman alur skru, plastik akan tersangkut di antara skru dan tong. Jika daya tarik ke hadapan tidak mencukupi untuk mengatasi daya yang diperlukan untuk meratakan zarah plastik, plastik akan tersangkut dalam alur skru dan tidak maju ke hadapan.