Spesifikasi untuk keperluan teknikal untuk acuan suntikan

A: Penampilan acuan
1: Kandungan papan nama hendaklah dicetak dengan nombor acuan, berat acuan (KG), dan saiz keseluruhan acuan (mm). Aksara hendaklah dicetak dalam kod fon 1/8-inci, dengan aksara yang jelas dan tersusun rapi.
2: Papan nama hendaklah dipasang pada kaki acuan berhampiran templat belakang dan sudut rujukan (15mm dari setiap sisi), dan dipasang dengan empat paku willow untuk memastikan penetapan yang boleh dipercayai dan mengelakkan pengelupasan.
3; Muncung air penyejuk perlu dipalamkan ke dalam blok plastik, dengan diameter paip 10 dan spesifikasi G1/8 ″, G1/4 ″ dan G3/8 ″. Jika terdapat keperluan khas dalam kontrak, ikut kontrak.
4: Muncung air penyejuk hendaklah melepasi permukaan asas acuan, dan kepala muncung tidak boleh lebih daripada 3mm cekung ke permukaan luar.
5: Diameter lubang muncung air penyejuk hendaklah dalam tiga saiz: ¥ 25, ¥ 30, dan ¥ 35mm. Harus ada talang di pinggir luar lubang, dengan talang lebih besar daripada 1.5 × 45, chamfering yang konsisten.
6: Muncung air penyejuk hendaklah mempunyai tanda masuk dan keluar, dengan air masuk berada MASUK dan air keluar keluar. Nombor jujukan hendaklah ditambah selepas IN dan OUT, seperti IN1 dan OUT1.
7: Aksara dan nombor Inggeris untuk pengenalan hendaklah menggunakan huruf besar (5/6 ″), terletak 10mm di bawah pili, dengan tulisan yang jelas, cantik, kemas dan jarak yang sekata.
8: Muncung masuk dan keluar serta muncung masuk dan keluar udara hendaklah sama dengan muncung air penyejuk, dan aksara kosong sebelum IN dan OUT hendaklah ditambah dengan G (udara) dan O (minyak).
9: Sediakan muncung air pada bahagian atas dan bawah arah pemasangan acuan, yang harus terbina dalam dan dilindungi oleh alur panduan atau lajur sokongan di bawah.
10: Lajur sokongan hendaklah dipasang di bawah muncung minyak atau air yang tidak boleh terbina dalam untuk melindunginya.
11: Setiap templat pada tapak acuan hendaklah mempunyai simbol sudut rujukan, dalam huruf besar Inggeris DATUM, dengan ketinggian 5/16 "dan kedudukan 10mm dari tepi. Tulisan tangan hendaklah jelas, cantik, kemas dan jarak yang sama rata .
12: Setiap templat harus mempunyai nombor bahagian yang terletak 10mm di bawah simbol sudut rujukan dari bawah, yang dikehendaki sama dengan nombor 11.
13: Aksesori acuan harus menjejaskan pengangkatan dan penyimpanan acuan, seperti silinder minyak, muncung air, mekanisme pra set semula, dll. yang bocor dari bawah semasa pemasangan, dan harus dilindungi oleh kaki sokongan.
14: Pemasangan kaki sokongan memerlukan skru untuk melepasi kaki sokongan dan membetulkannya pada asas acuan, atau kaki sokongan yang terlalu panjang hendaklah dimesin dan diulirkan secara luaran dan dipasang pada tapak acuan.
15: Lubang lontar acuan hendaklah mematuhi mesin pengacuan suntikan yang ditentukan. Kecuali untuk acuan kecil, pada dasarnya, ia tidak boleh dikeluarkan dengan hanya satu pusat (apabila panjang atau lebar acuan lebih daripada 500mm), dan diameter lubang lontar hendaklah 5-10mm lebih besar daripada lontar batang.
16: Cincin penentududukan hendaklah dibetulkan dengan pasti (biasanya menggunakan tiga skru Allen M6 atau M8), dengan diameter ¥ 100 atau ¥ 150mm, dan ketinggian 10mm di atas plat atas. Sekiranya terdapat keperluan khas dalam kontrak, ia hendaklah sama
17: Lubang pemasangan cincin penentududukan mestilah lubang benam balas dan tidak boleh dipasang terus pada permukaan atas dasar acuan.
18: Apabila memasang acuan dengan berat melebihi 8000KG pada mesin pengacuan suntikan, skru hendaklah ditekan melalui penembusan dan plat tekanan tidak boleh ditekan secara berasingan. Jika peralatan menggunakan acuan pengunci hidraulik, tebukan skru juga mesti ditambah untuk mengelakkan mekanisme hidraulik daripada gagal.
19: Bola lengan sprue R hendaklah lebih besar daripada bola muncung mesin pengacuan suntikan R.
20: Diameter pintu masuk lengan pintu hendaklah lebih besar daripada diameter pelabuhan suntikan muncung.
21: Dimensi keseluruhan acuan hendaklah mematuhi mesin pengacuan suntikan yang ditentukan.
22: Permukaan asas acuan harus mempunyai lubang, karat, gelang angkat yang tidak perlu, air masuk dan keluar, udara, lubang minyak, dan kecacatan lain yang menjejaskan penampilan.
23: Setiap plat asas acuan harus mempunyai chamfer lebih besar daripada 1.5mm.
24: Acuan hendaklah mudah diangkat dan diangkut, dan komponen acuan tidak boleh dibongkar semasa mengangkat (kecuali silinder minyak, yang perlu dibungkus secara berasingan). Gangguan antara cincin pengangkat dan muncung air, silinder minyak, rod pra set semula, dll. boleh mengubah kedudukan lubang cincin pengangkat.
25: Setiap komponen acuan yang beratnya melebihi 10KG harus mempunyai lubang mata angkat yang sesuai. Jika tidak, langkah yang sepadan harus diambil untuk memastikan pembongkaran dan pemasangan komponen yang mudah. Saiz dan kedudukan lubang cincin angkat hendaklah direka bentuk mengikut piawaian perusahaan yang berkaitan.
26: Jika rod ejektor, blok atas, dan mekanisme lontar lain mengganggu gelangsar, mekanisme pra set semula paksa harus dipasang, dan plat atas harus mempunyai suis perjalanan set semula.
27: Penarikan dan lontar teras silinder minyak hendaklah dikawal oleh suis perjalanan, dan pemasangannya hendaklah boleh dipercayai
28: Pemisah minyak acuan harus tetap dan boleh dipercayai. Paip minyak yang menyambungkan pemisah minyak dan silinder minyak harus menggunakan hos getah, dan sambungan harus menggunakan bahagian standard.
29: Papan pin ejector harus mempunyai paku sampah. Peranti pengunci acuan harus dipasang dengan pasti, dengan pin kedudukan, dipasang secara simetri, dan tidak kurang daripada 4 (acuan kecil boleh mempunyai 2).
30: Jika mesin pengacuan suntikan menggunakan muncung yang dilanjutkan, ruang dalam cincin penentududukan hendaklah mencukupi untuk memastikan mesin pengacuan suntikan standard boleh memanjangkan muncung yang dilanjutkan dengan gelang pemanas.
31: Semua bumbung condong boleh dibongkar daripada lubang yang melalui plat bawah dan plat bawah pin ejektor, dan sudutnya selaras dengan sudut bumbung condong.
32: Permukaan bawah lubang pemasangan skru hendaklah rata. Skru di atas M12 (termasuk M12) hendaklah gred 12.9.
B: Tetapan semula ejection, sisipan teras dan penyingkiran
1: Apabila mengeluarkan, ia harus lancar, tanpa gangguan atau bunyi yang tidak normal
2: Permukaan bahagian atas condong hendaklah digilap dan permukaan atas condong hendaklah 0.1-0.15mm lebih rendah daripada permukaan teras.
3: Bahagian atas condong harus mempunyai alur panduan, diperbuat daripada gangsa timah, dibina ke dalam bingkai acuan belakang, dibetulkan dengan skru, dan diletakkan dengan pin kedudukan.
4: Muka hujung batang atas hendaklah 0-0.1mm lebih rendah daripada permukaan teras. Komponen gelongsor hendaklah mempunyai alur minyak (tidak termasuk rod atas), dan permukaannya hendaklah dinitrida dengan kekerasan HV700. (Gelangsar besar mengikut keperluan pelanggan).
5: Semua rod atas harus mempunyai kedudukan putaran berhenti dan bernombor. Plat jarum atas perlu ditetapkan semula ke bahagian bawah
6: Jarak lenting hendaklah dihadkan oleh blok had, yang diperbuat daripada keluli 45 # dan tidak boleh digantikan dengan skru. Permukaan bawah mestilah rata.
7: Spring dengan diameter melebihi 20mm harus mempunyai rod pemandu di dalamnya, iaitu 10-15mm lebih panjang daripada spring. Secara umum, mata air acuan biru bahagian pendek (beban ringan) harus digunakan, dengan merah untuk beban berat dan kuning untuk beban yang lebih ringan. Spring harus mempunyai pengecutan pra mampatan sebanyak 10-15 peratus daripada jumlah panjang spring
8: Bahan plat tekanan untuk bahagian atas condong dan gelangsar hendaklah 638, dengan kekerasan nitriding HV700 atau T8A, dan dipadamkan kepada HRC50-55.
9: Gelangsar dan tarikan teras harus mempunyai had perjalanan, dan gelangsar kecil harus dihadkan oleh spring. Dalam kes di mana spring tidak selesa untuk dipasang, skru gelombang boleh digunakan. Penarikan teras silinder minyak harus mempunyai suis perjalanan.
10: Penarikan teras peluncur secara amnya menggunakan tiang pemandu condong, dengan sudut tiang panduan condong adalah 2-3 darjah lebih kecil daripada sudut permukaan pengunci peluncur. Jika strok terlalu besar, silinder minyak boleh digunakan.
11: Jika terdapat ketebalan dinding pada teras yang menarik dan membentuk sebahagian daripada silinder minyak, mekanisme mengunci sendiri harus ditambah pada silinder minyak. Jika terdapat sukar untuk merobohkan struktur seperti rusuk dan tiang di teras menarik dan membentuk bahagian atas condong dan gelangsar, mekanisme atas terbalik harus ditambah.
12: Gelangsar besar tidak boleh terletak di atas arah pemasangan acuan. Jika ia tidak dapat dielakkan, spring atau kuantiti perlu ditingkatkan dan panjang muat gelongsor bagi gelangsar penarik teras hendaklah lebih besar daripada 1.5 kali panjang arah gelangsar. Selepas tindakan tarik teras selesai, panjang yang dikekalkan dalam peluncur hendaklah kurang daripada 2/3 daripada panjang peluncur. Jarak. Nisbah maksimum ketinggian kepada panjang peluncur ialah 1, dimensi arah panjang hendaklah 1.5 kali dimensi lebar, dan ketinggian hendaklah 2/3 daripada dimensi lebar. Sudut pengenalan peluncur dalam setiap arah (terutamanya di sebelah kiri dan kanan) hendaklah 3-5 darjah untuk memudahkan pemasangan dan mengelakkan denyar. Jarak gelongsor peluncur ialah 2-3mm lebih besar daripada jarak tarikan teras, serupa dengan bahagian atas condong.
13: Blok gelongsor besar (berberat lebih 30KG) membimbing alur berbentuk T dan memerlukan plat tekanan boleh tanggal. Gelangsar dihadkan oleh spring. Jika spring berada di dalam, lubang spring hendaklah didedahkan sepenuhnya pada acuan belakang atau gelangsar; Jika spring berada di bahagian luar, skru penetap spring hendaklah diulirkan pada kedua-dua hujungnya untuk memudahkan pemasangan gelangsar.
14: Jarak gelongsor peluncur hendaklah 2-3mm lebih besar daripada jarak tarikan teras, serupa dengan bahagian atas condong. Di bawah blok gelongsor yang besar, hendaklah ada plat tahan haus (dengan lebar melebihi 150mm). Bahan plat tahan haus T8A hendaklah dipadamkan kepada HRC50-55 dan plat tahan haus hendaklah 0.05-0.1mm lebih tinggi daripada permukaan besar. Plat tahan haus hendaklah diisi dengan minyak.
15: Permukaan pengunci blok gelongsor yang besar (dengan lebar melebihi 200mm) hendaklah mempunyai permukaan plat tahan haus iaitu 0.1-0.5mm lebih tinggi daripada bahagian atas, dengan alur minyak. Plat penekan gelangsar hendaklah diletakkan dengan kunci kedudukan. Untuk peluncur dengan lebar melebihi 250mm, satu atau lebih blok panduan harus ditambah di tengah bahagian bawah, diperbuat daripada T8A dan dipadamkan ke HRC50-55
16: Jika terdapat kecenderungan untuk produk melekat pada acuan hadapan, dinding sisi acuan belakang hendaklah ditambah dengan garisan kulit atau dikekalkan dengan garisan percikan, dan tidak boleh ada potongan bawah yang diproses dalam, tiada penggilap manual dengan potongan bawah. rusuk atau lubang.
17: Jika barb ditambahkan pada bar atas, arah barb harus konsisten dan barb harus mudah dikeluarkan dari produk. Saiz, termasuk diameter dan ketebalan, kepala pin ejektor tidak boleh ditukar tanpa kebenaran, atau gasket boleh digunakan. Kelegaan muat antara lubang rod atas dan rod atas, panjang bahagian pengedap, dan kelancaran lubang rod atas hendaklah diproses mengikut piawaian perusahaan yang berkaitan. Batang atas tidak boleh digerakkan ke atas atau ke bawah secara bersiri.
18: Apabila produk dikeluarkan, mudah untuk mengikuti bahagian atas yang condong, dan alur atau tanda kakisan harus ditambah pada batang atas, yang tidak menjejaskan penampilan produk. Dalam kes menolak plat tolak, rod tolak hendaklah ditangguhkan untuk mengelakkan pemutihan.
19: Lubang buta pada acuan seharusnya tidak memberi kesan yang ketara pada penampilan. Blok atas yang dipasang pada batang atas hendaklah dibetulkan dengan pasti, dan bahagian yang tidak terbentuk di sekelilingnya hendaklah dimesin dengan kecerunan 3-5 darjah, dan pinggir bawah hendaklah dicamfer.
20: Untuk acuan yang diproses pada dasar acuan, pemfailan besi dalam litar minyak hendaklah ditiup bersih untuk mengelakkan kerosakan pada sistem hidraulik peralatan. Litar minyak dan saluran udara hendaklah lancar, dan bicu hidraulik hendaklah ditetapkan semula pada tempatnya.
21: Tapak acuan buatan sendiri harus mempunyai tiang panduan yang diimbangi dengan OFFSET untuk mengelakkan pemasangan yang salah. Port ekzos hendaklah ditambah di bahagian bawah lengan panduan untuk mengeluarkan udara dari rongga tertutup yang terbentuk apabila tiang pemandu memasuki lengan panduan. Seharusnya tiada jurang dalam pemasangan pin kedudukan.
C: Menyejukkan
1: Saluran air penyejuk hendaklah mencukupi, tidak terhalang, dan memenuhi keperluan lukisan. Pengedap hendaklah boleh dipercayai, bebas daripada kebocoran air, mudah dibaiki, dan muncung hendaklah dibalut dengan pita pengedap Benang semasa pemasangan.
2: Sebelum ujian acuan, ujian air perlu dijalankan, dengan tekanan salur masuk air 4Mpa dan air mengalir selama 5 minit.
3: Alur pengedap untuk meletakkan cincin pengedap hendaklah dimesin mengikut piawaian perusahaan yang berkaitan dalam saiz dan bentuk, dan ditetapkan pada asas acuan.
4: Apabila meletakkan cincin pengedap, sapukan mentega dan letakkannya lebih tinggi daripada permukaan dasar acuan. Penghalang air laluan air hendaklah diperbuat daripada bahan yang tidak mudah terhakis, biasanya kepingan loyang. Acuan hadapan dan belakang hendaklah menggunakan kaedah pengangkutan air berpusat.
D: Sistem penuangan umum (tidak termasuk pelari panas)
1: Permukaan sprue di dalam lengan pintu harus digilap hingga ▽ 1.6. Sprue hendaklah digilap hingga ▽ 3.2 atau 320 # batu minyak.
2: Bahagian pelari acuan tiga plat di bahagian belakang templat hadapan hendaklah berbentuk trapezoid atau bulat. Acuan tiga plat memecahkan pemegang bahan pada plat masuk air, dan diameter pintu masuk pintu harus kurang daripada ¥ 3. Terdapat langkah dalam 3mm plat masuk air cekung di kepala bola.
3: Batang penarik kepala bola harus dibetulkan dengan pasti, yang boleh ditekan di bawah gelang kedudukan, dibetulkan dengan skru tanpa kepala, atau ditekan dengan plat tekanan.
4: Harus ada jurang kira-kira 10-12mm antara plat atas dan plat keluar air. Jarak bukaan antara plat salur keluar air dan templat hadapan hendaklah sesuai untuk pemegang bahan. Secara amnya, jarak bukaan=panjang pemegang bahan ÷ 20-25, dan hendaklah lebih besar daripada 120mm.
5: Templat hadapan acuan tiga papan hendaklah dihadkan oleh rod had.
6: Pintu pagar dan pelari hendaklah diproses menggunakan alatan mesin (CNC, mesin penggilingan, EDM) mengikut dimensi lukisan, dan pemprosesan mesin penggilap manual tidak dibenarkan.
7: Pintu gerbang titik hendaklah diproses mengikut spesifikasi pintu masuk. Terdapat tonjolan kecil dalam acuan hadapan pada pintu titik, dan lekukan yang sepadan dalam acuan belakang.
8: Perlu ada bahagian lanjutan di hujung hadapan saluran lencongan sebagai rongga bahan sejuk. Gancu rod penarik berbentuk Z harus mempunyai peralihan yang lancar.
9: Saluran lencongan pada permukaan perpisahan hendaklah mempunyai permukaan bulat dan tiada penjajaran antara acuan hadapan dan belakang. Gerbang tersembunyi pada bar atas mestilah tidak mempunyai pengecutan permukaan.
10: Diameter dan kedalaman lubang bahan sejuk dalam produk lutsinar harus mematuhi piawaian reka bentuk. Pemegang bahan hendaklah mudah ditanggalkan, tanpa tanda pintu pada permukaan produk, dan tidak seharusnya ada pemegang bahan baki di tempat pemasangan produk.
11: Pintu pendam cangkuk, dua bahagian sisipan yang akan dinitrida, dengan kekerasan HV700.
E: Sistem pelari panas
1: Susun atur pendawaian pelari panas harus munasabah, mudah diselenggara, dan nombor pendawaian harus sepadan satu demi satu. Ujian keselamatan perlu dijalankan untuk mengelakkan kemalangan keselamatan seperti kebocoran elektrik. Kabinet kawalan suhu, muncung terma, dan plat aliran harus memenuhi keperluan pelanggan.
2: Lengan pintu utama harus disambungkan ke plat aliran dengan benang, permukaan bawah harus dimeteraikan dengan permukaan rata, dan kawasan sekitarnya harus dikimpal dan dimeteraikan.
3: Plat pengumpul harus mempunyai sentuhan yang baik dengan plat pemanas atau rod pemanas. Plat pemanas hendaklah dipasang dengan skru atau kancing, dan permukaannya hendaklah dipasang dengan baik tanpa jahitan berkelip. Jurang pemasangan antara rod pemanas dan plat pengumpul tidak boleh lebih besar daripada 0.05-0.1mm (h7/g6) untuk penggantian dan penyelenggaraan yang mudah.
4: Termokopel jenis J hendaklah digunakan dan sepadan dengan jadual kawalan suhu.
5: Harus ada sudut mati pada palam pada kedua-dua hujung plat pengumpul untuk mengelakkan penguraian bahan. Skru palam hendaklah diketatkan, dikimpal dan dimeterai.
6: Selepas memasang plat pemanas pada plat pengumpul, jarak antara lapisan penebat udara antara plat pemanas dan templat hendaklah dalam julat 25-40mm.
7: Setiap set elemen pemanas hendaklah dikawal oleh termokopel, dan penempatan termokopel hendaklah munasabah untuk mengawal suhu dengan tepat.
8: Muncung pelari panas hendaklah bersentuhan rapat dengan gelang pemanas, dengan pendedahan kecil di hujung atas dan bawah. Panjang bahagian bahan sejuk dan muncung hendaklah diproses mengikut lukisan, dan dimensi bahagian mengelakkan lompang, bahagian pengedap, dan bahagian kedudukan di hujung atas dan bawah harus memenuhi keperluan reka bentuk.
9: Saiz port pelepasan muncung hendaklah kurang daripada ¥ 5mm untuk mengelakkan pengecutan permukaan produk disebabkan oleh pemegang bahan yang besar.
10: Kepala muncung hendaklah dimeterai dengan kepingan kuprum atau aluminium, dengan ketinggian gelang pengedap 0.5mm lebih tinggi daripada permukaan yang besar. Diameter port suapan pada kepala muncung adalah lebih besar daripada saiz port pelepasan plat pengumpul, untuk mengelakkan limpahan yang disebabkan oleh lanjutan plat pengumpul dan salah penjajaran muncung.
11: Disebabkan oleh pemanasan, plat pengumpul perlu diposisikan dengan pasti, dengan sekurang-kurangnya dua pin kedudukan atau tetap dengan skru.
12: Perlu ada pad penebat antara plat pengumpul dan templat untuk penebat, yang boleh dibuat daripada mesh asbestos, keluli tahan karat, dll. Di bawah lengan pintu utama dan di atas setiap muncung panas, perlu ada blok kusyen untuk memastikan pengedap . Blok kusyen hendaklah diperbuat daripada keluli tahan karat dengan pemindahan haba yang lemah atau mesin basuh seramik terlindung.
13: Jika blok kusyen di bahagian atas muncung panas terkeluar dari permukaan plat atas, kecuali ia sepatutnya 0.3mm lebih tinggi daripada plat atas, blok kusyen ini harus bocor ke dalam gelang kedudukan mesin pengacuan suntikan.
14: Jika terdapat dua soket dengan spesifikasi yang sama, ia hendaklah ditanda dengan jelas untuk mengelakkan sisipan yang salah. Wayar kawalan harus mempunyai sarung dan tidak rosak, biasanya terdiri daripada kabel kabel. Soket hendaklah dipasang pada papan bakelite, melebihi saiz maksimum templat.
15: Muncung panas jenis mata jarum hendaklah melepasi permukaan acuan hadapan. Semua kawasan di mana papan pengumpul atau templat bersentuhan dengan wayar hendaklah dibulatkan dan dialihkan untuk mengelakkan kerosakan wayar.
16: Sebelum memasang templat, semua litar hendaklah bebas daripada litar pintas. Semua wayar mesti disambungkan dengan betul dan terlindung. Selepas mengapit templat, semua litar hendaklah disemak semula dengan multimeter.
F: Membentuk bahagian, permukaan perpisahan, alur ekzos
1: Permukaan acuan hadapan dan belakang harus mempunyai ketidaksamaan, lubang, karat, dan kecacatan lain yang menjejaskan penampilan. Blok sisipan hendaklah dipadankan dengan bingkai acuan, dan empat penjuru R hendaklah mempunyai jurang kurang daripada 1mm (pada titik terbesar). Permukaan perpisahan hendaklah sentiasa bersih dan kemas, tanpa sebarang roda pengisar pegang tangan untuk mengelakkan lompang, dan tidak boleh ada penyok pada bahagian pengedap.
2: Kedalaman alur ekzos hendaklah kurang daripada nilai limpahan plastik, dengan PP kurang daripada 0.03mm dan ABS, PS, dsb. kurang daripada 0.05mm. Alur ekzos diproses oleh alat mesin dan tidak mempunyai kesan mesin penggilap manual. Pemasangan sisipan hendaklah disediakan (menggunakan sisipan yang berbeza untuk mengelakkan ralat dimensi), dan peletakan hendaklah lancar dan kedudukannya harus boleh dipercayai. Blok sisip, teras sisip, dsb. hendaklah diposisikan dan ditetapkan dengan pasti, dan bahagian bulat harus mempunyai putaran henti. Tiada kepingan tembaga atau besi diletakkan di bawah blok sisipan. Jika ia dikimpal dan dinaikkan, kawasan kimpalan akan membentuk sesentuh yang besar dan dikisar rata.
3: Acuan hadapan digilap di tempatnya. (Mengikut keperluan kontrak), bahagian depan dan belakang acuan rusuk dan permukaan lajur hendaklah bebas daripada corak api dan tanda pisau, dan digilap sebanyak mungkin. Permukaan lubang jarum silinder dipintal halus dengan pemotong, tanpa sebarang corak api atau tanda pisau.
4: Bahagian sisipan hendaklah mempunyai cerun lebih besar daripada 2 darjah untuk mengelakkan tusukan, dan tidak sepatutnya ada struktur bilah nipis di bahagian sisipan. Permukaan hadapan acuan belakang hendaklah ditanggalkan dengan batu minyak untuk menghilangkan semua garisan, kesan pisau dan tanda percikan. Jika tidak rosak, ia boleh disimpan.
5: Setiap komponen acuan hendaklah dinomborkan. Tendon harus ditolak dengan lancar.
6: Untuk produk dengan rongga modular, jika ia adalah bahagian simetri kiri dan kanan, L atau R harus ditunjukkan. Jika pelanggan mempunyai keperluan untuk lokasi dan saiz, mereka harus mengikut keperluan pelanggan. Jika pelanggan tidak mempunyai keperluan, ia perlu ditambah di tempat yang tidak menjejaskan penampilan dan pemasangan, dan saiz fon ialah 1/8 ″.
7: Permukaan pengunci asas acuan hendaklah dipadankan dengan betul, dengan ketepatan 70 peratus