Enam Cadangan Untuk Pemilihan Bahan Pengacuan Suntikan

Pemilihan bahan acuan adalah masalah yang lebih penting dalam reka bentuk dan pembuatan acuan, yang secara langsung mempengaruhi beberapa aspek seperti proses pembuatan acuan, hayat perkhidmatan acuan, kualiti pengacuan bahagian plastik, dan kos pemprosesan acuan.

Oleh sebab itu, sarjana dalam dan luar negara telah membangunkan keluli mati baharu dengan prestasi perkhidmatan dan prestasi pemesinan yang baik dan ubah bentuk rawatan haba kecil, seperti keluli pra-keras, keluli dipadamkan dan terbaja baharu, dan keluli maraging, dsb.

Di samping itu, untuk meningkatkan hayat acuan suntikan, banyak penyelidikan dan amalan kejuruteraan telah dilakukan pada rawatan pengukuhan permukaan bahagian pembentuk acuan, dan hasil yang baik telah dicapai.

Setakat ini, kerja-kerja penyelidikan dan pembangunan di atas masih dijalankan secara mendalam, dan hasil yang diperoleh sedang dipromosikan secara bersungguh-sungguh.

Keadaan kerja acuan plastik secara amnya mesti dijalankan pada 150 ~ 200 darjah. Selain dipengaruhi oleh tekanan tertentu, terdapat juga pengaruh suhu.

Kini, mengikut keadaan yang berbeza dan kaedah pemprosesan acuan acuan plastik, Zhenye Injection Molding Hui juga percaya bahawa keperluan prestasi asas keluli untuk acuan plastik diringkaskan seperti berikut:

Kekerasan permukaan yang mencukupi dan rintangan haus

Kekerasan acuan plastik biasanya di bawah 50~60 HRC. Die yang dirawat haba harus mempunyai kekerasan permukaan yang mencukupi untuk memastikan bahawa die mempunyai kekakuan yang mencukupi.

Oleh kerana pengisian dan pengaliran plastik dalam kerja acuan untuk menanggung tekanan dan geseran mampatan yang lebih besar, acuan diperlukan untuk mengekalkan kestabilan ketepatan bentuk dan ketepatan dimensi, untuk memastikan acuan mempunyai hayat perkhidmatan yang mencukupi.

Rintangan haus dadu bergantung pada komposisi kimia keluli dan kekerasan rawatan haba, jadi menambah baik kekerasan dadu adalah berfaedah untuk meningkatkan rintangan hausnya.

Prestasi pemprosesan mekanikal yang baik

Untuk memilih mudah untuk dipotong, dan selepas pemesinan boleh mendapatkan bahagian berketepatan tinggi keluli. Untuk tujuan ini, keluli karbon sederhana dan keluli aloi karbon sederhana paling biasa digunakan, yang sangat penting untuk acuan besar. Untuk bahagian yang memerlukan EDM, lapisan pengerasan lecur keluli juga perlu nipis.

Prestasi penggilapan yang sangat baik

Produk plastik berkualiti tinggi memerlukan nilai kekasaran permukaan rongga yang kecil. Oleh itu, permukaan kerja bahagian pengacuan suntikan perlu digilap ke cermin, Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.05μm, keperluan untuk kekerasan keluli 35~40 HRC adalah sesuai, permukaan keras akan menyukarkan penggilapan .

Atas sebab ini, bahan keluli yang dipilih memerlukan lebih sedikit kekotoran, struktur mikro harus seragam dan padat, tiada arah gentian, penggilap tidak sepatutnya muncul dengan kecacatan kulit pitting atau oren.

Kestabilan haba yang baik

Bentuk bahagian acuan suntikan plastik lebih kompleks dan sukar diproses selepas pelindapkejutan, jadi harus memilih sejauh mungkin dengan kestabilan haba yang baik bahan, menjadikan bahagian pengacuan suntikan selepas rawatan haba pekali pengembangan linear, ubah bentuk rawatan haba adalah kecil, saiz kadar perubahan yang disebabkan oleh perbezaan suhu adalah kecil, struktur mikro dan kestabilan saiz acuan boleh mengurangkan atau tidak lagi menjalankan pemprosesan, Untuk memastikan ketepatan saiz acuan dan keperluan kekasaran permukaan.

Rintangan haus yang baik dan rintangan keletihan

Rongga acuan suntikan bukan sahaja digosok oleh peleburan plastik bertekanan tinggi tetapi juga tertakluk kepada tekanan suhu sejuk dan panas yang silih berganti. Keluli aloi karbon tinggi am boleh dirawat haba untuk mendapatkan kekerasan yang tinggi, tetapi keliatan yang lemah, mudah untuk membentuk retakan permukaan, tidak boleh digunakan.

Keluli yang dipilih harus membuat acuan suntikan boleh mengurangkan bilangan die pembaikan penggilap, boleh mengekalkan ketepatan dimensi rongga untuk masa yang lama, dan mencapai hayat perkhidmatan pengeluaran besar-besaran.

Rintangan kakisan

Bagi sesetengah jenis plastik, seperti polivinil klorida dan plastik kalis api, adalah perlu untuk mempertimbangkan pilihan keluli dengan rintangan kakisan.

Di samping itu, pemilihan bahan juga mesti dipertimbangkan untuk mengelakkan lelasan dan gluing, seperti kewujudan pergerakan relatif kedua-dua permukaan, cuba untuk mengelakkan pilihan struktur yang sama bahan, di bawah keadaan khas boleh bersalut pada satu. sisi atau nitriding, supaya kedua-dua belah mempunyai struktur permukaan yang berbeza.