Lembaran grafit bersalut perak untuk tiub pemanasan elektrik

Lembaran grafit bersalut perak untuk tiub pemanasan elektrik

3. Kaca bersalut perak

Berbanding dengan tembaga bersalut perak dan aluminium bersalut perak, kaca bersalut perak mempunyai keberkesanan kos yang terbaik, walaupun kekonduksiannya sedikit lebih rendah. Pada masa yang sama, graviti tentunya kecil (terutamanya untuk mikrosfera kaca berongga), ia tidak mudah untuk diselesaikan, dan jumlah penambahannya kecil. Ia mempunyai keterserakan yang baik dan kesan penebat haba. Antaranya, kaca bersalut perak serpihan sesuai untuk pelekat konduktif, dakwat, salutan, dan medan lain, manakala kaca bersalut perak sfera sesuai untuk medan ketenteraan atau komunikasi seperti getah silikon pelindung elektromagnet kerana rintangan ricih yang sangat baik.

4. Nikel bersalut perak

Sifat magnetik nikel itu sendiri membolehkan zarah produk disusun dengan teratur dalam litar kompleks, mempamerkan kestabilan persekitaran yang sangat baik dalam persekitaran yang melampau seperti haba, kelembapan, dan semburan garam, dan lebih murah daripada bahan perak tulen. Serbuk nikel bersalut perak yang baik boleh mencapai kekonduksian dan kestabilan kimia hampir dengan perak tulen. Bahan ini mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan kestabilan yang baik sebagai pengisi dalam elastomer silikon. Oleh itu, serbuk nikel bersalut perak konduktif boleh digunakan sebagai getah konduktif, pengikat konduktif, dan pengisi konduktif dalam pes elektronik (dakwat) untuk menyediakan saluran konduktif untuk perisai gangguan frekuensi elektromagnet dan radio. Di samping itu, terdapat juga percubaan asing untuk menggantikan perak tulen dengan nikel bersalut perak, yang bertujuan untuk digunakan dalam pes perak fotovoltaik, tetapi belum ada produk komersial yang diperkenalkan. Kesatuan Eropah berhati-hati tentang penggunaan serbuk nikel, kerana ia disyaki menyebabkan kanser apabila dihidu.

5. Lembaran grafit bersalut perak

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa pengeluar domestik dan asing telah memberi perhatian kepada dan membangunkan produk tersebut, seperti FTG, kerana bahagian grafit yang kecil, jumlah grafit yang kecil ditambah di bawah volum yang sama, kestabilan kimianya yang tinggi, dan kelebihan kosnya. atas tembaga, aluminium, nikel dan logam lain. Teknologi utama pengisi konduktif bersalut perak kekonduksian tinggi terletak pada sama ada lapisan salutan perak (ketebalan kuasi mikrometer) lengkap, padat dan seragam, dan mempunyai lekatan yang baik dengan substrat, seperti kewujudan yang stabil dalam persekitaran yang keras seperti tekanan luaran ( daya ricih dalam bancuhan getah) atau suhu dan kelembapan yang tinggi. Kaedah salutan termasuk penyaduran elektro atau penyaduran kimia. Mengambil serbuk perak/kuprum sebagai contoh, aliran proses penyaduran elektrik adalah seperti berikut: serbuk kuprum - penyahgris - goresan - pengaktifan - penyaduran elektrik - pencucian air - pengeringan - pemeriksaan - pembungkusan untuk kegunaan [4]. Dari penampilan, lapisan penyaduran perak adalah halus, padat, dan putih, dengan hampir tiada titik kebocoran di bawah SEM. Salutan juga tidak mudah rosak di bawah keadaan persekitaran yang melampau. Di bawah keadaan yang sama, lembaran seperti substrat lebih sukar untuk dikapsulkan daripada substrat sfera kerana luas permukaan spesifiknya yang lebih besar, yang memudahkan pengkapsulan yang tidak lengkap. Di samping itu, zarah dengan saiz zarah yang lebih kecil lebih sukar untuk merangkum perak, seperti pengisi serbuk bersalut perak 10 μ di bawah m. Sudah tentu, terdapat faktor lain yang perlu dipertimbangkan, seperti pengedaran saiz zarah, yang secara langsung mempengaruhi susunan dan pengedaran dalam sistem resin, dengan itu memaparkan keadaan bertindih yang berbeza antara zarah dan kekonduksian akhir. Faktor lain termasuk pemilihan dan penetapan parameter sistem penyaduran, termasuk kealkalian, agen pengkompleks, agen pelindung dan anti pengendapan, suhu tindak balas, dan lain-lain. Rawatan permukaan akhir akan meningkatkan kebolehserakan serbuk dalam sistem resin, tetapi ia mungkin juga menjejaskan kekonduksian produk akhir.

www.superbheater.com