Butiran perak kerana acuan suntikan yang lemah

1, Apakah butiran perak (penampilan)?
Kegilaan merujuk kepada penampilan gas atau udara pada permukaan produk acuan. Gas disebabkan oleh penguraian resin atau bahan tambahan, atau pencampuran resin yang berbeza, manakala udara terlibat dalam pemeteran. Di samping itu, terdapat pengaruh air.
2, Punca pembentukan kegilaan
1. Hasil penguraian resin menghasilkan gas
Resin tergolong dalam bahan kimia, jadi ia akan terurai secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu. Semakin tinggi suhu resin, semakin banyak ia terurai, dan semakin mudah kegilaan itu muncul.
2. Pemerangkapan udara
Jika kelajuan skru terlalu cepat dan tekanan belakang terlalu rendah, jumlah udara yang terlibat dalam resin yang diplastiskan akan meningkat. Hasilnya ialah gelembung seperti jalur muncul pada permukaan produk yang dibentuk, dan kegilaan itu mudah terbentuk.
3. Prapengeringan yang tidak mencukupi
Jika pra-pengeringan bahan tidak mencukupi, lembapan dan komponen gas asal dalam resin akan dibawa ke dalam produk pengacuan utuh, yang mudah membentuk kegilaan.
4. Port ekzos terlalu kecil
Apabila gas tidak dilepaskan sepenuhnya, gelembung akan kekal di permukaan produk acuan, yang terdedah kepada kegilaan.
5. Mencampurkan bahan yang berbeza
Jika komponen yang berbeza daripada resin asal dicampurkan kerana pembersihan yang tidak mencukupi dan sebab-sebab lain, dan suhu resin adalah rendah, kadang-kadang gas akan dihasilkan dan kegilaan akan disebabkan.
3, Tindakan balas untuk menggila
1. Semak status pemeteran
Mula-mula, semak status pemeteran. Jika kelajuan skru terlalu cepat atau tekanan belakang tidak mencukupi, kegilaan itu mudah muncul. Sila laraskan secara beransur-ansur dan perhatikan sama ada terdapat sebarang perubahan. Jika ya, sila laraskan kepada nilai terbaik.
2. Periksa suhu resin: penguraian resin
Setiap resin mempunyai suhu penggunaan yang disyorkan (ditunjukkan dalam beg produk dan katalog produk). Semak sama ada suhu sebenar berada dalam julat ini. Jika ia di luar julat, ia mesti dilaraskan kepada dalam julat.
Suhu perkhidmatan yang disyorkan untuk pelbagai bahan
3. Pengeringan intensif
Pengeringan harus dikuatkan. Untuk keadaan pengeringan tertentu, lihat juga yang berikut:
◆ Suhu pengeringan pelbagai bahan
Suhu pengeringan umum yang disyorkan resin haruslah suhu kegilaan
POM（80-90） darjah × （2-4）h
PS（75-80） darjah × （1-1.5）j
ABS（80-100） darjah × （2-4）h
PA6 （80-100） darjah × （2-10）h
PA66 （80-110） darjah × （2-10）h
PP0 （80-120） darjah × （2-4）h
TPV （80-100） darjah × （2-4）h
TPE （60-80） darjah × （2-4）h
Kelembapan adalah faktor penting, jadi ia mesti mencapai sekurang-kurangnya 100 darjah . Di samping itu, pengering dehumidifier juga mempunyai kesan.
4. Adakah terdapat bahan pencemar?
Bersihkan semula. Bukan sahaja resin yang berbeza harus dibersihkan, tetapi juga beberapa waktu selepas pengacuan terakhir. Ini kerana resin yang tertahan telah mereput.
5. Periksa port ekzos
Kadangkala, kegilaan mungkin berlaku kerana ekzos yang lemah, jadi semak sama ada saiz lubang ekzos mencukupi.