Perbezaan ketara dalam pemanas kuprum tuang gentian karbon

Perbezaan ketara dalam pemanas kuprum tuang gentian karbon

1. Penggunaan tenaga

Tiub pemanasan kuarza dipanaskan oleh perintang linear. Tiub pemanasan gentian karbon diperbuat daripada bahan badan hitam. Semasa proses penukaran pemanasan elektrik, cahaya yang boleh dilihat adalah sangat rendah, dan kecekapan penukaran pemanasan elektrik melebihi 95%. Berbanding dengan pemanas seperti kromium nikel dan tungsten molibdenum, ia menjimatkan 30% tenaga.

2. hayat perkhidmatan

Hayat perkhidmatan tiub pemanasan kuarza biasanya 2000-3000 jam. Hayat perkhidmatan paip pemanasan gentian karbon ialah 5000-8000 jam.

3. Saluran paip

Tiub pemanasan kuarza mudah dibungkus, manakala tiub pemanasan gentian karbon vakum. Semasa menjalankan ujian yang merosakkan, tiub pemanasan dan tiub pemanasan gentian karbon hendaklah dihidupkan selama 30 minit, semasa menjalankan ujian yang merosakkan dalam air. Akibatnya, tiub pemanasan kuarza telah rosak dan tiub pemanasan gentian karbon adalah utuh. Selepas menghidupkan kuasa, ia terus berfungsi.

4. Ketelusan

Ketelusan tiub kuarza secara langsung mempengaruhi pemanasannya. Tiub kuarza biasa hanya diperbuat daripada kuarza atau mika. Tiub kuarza gentian karbon telah menjalani rawatan penghalusan dan dehidroksilasi. Kandungan hidroksil tiub kuarza secara langsung mempengaruhi nilai kalorinya.

5. Perlindungan alam sekitar

Tungsten dalam tiub pemanasan kuarza ialah sumber yang tidak boleh diperbaharui, manakala filamen gentian karbon ialah sumber yang boleh diperbaharui dan tidak boleh habis. Barisan pengeluaran serat karbon sisa tidak mencemarkan alam sekitar.

6. Suhu dan peraturan kuasa

Anda boleh melaraskan suhu dan output tiub pemanasan gentian karbon. Boleh memenuhi keperluan peralatan pelbagai industri.

Kualiti bahan adalah faktor yang sangat penting yang mempengaruhi kualiti pemanas aluminium elektroformed keluli tahan karat.

1. Prinsip pemilihan untuk saluran paip bersuhu tinggi dan tahan kakisan:.

2. Pemilihan wayar rintangan.

3. Pemilihan serbuk magnesium.

4. Pemilihan bahan pengedap.

Pertama, keluli tahan karat 301 digunakan dalam pelbagai aplikasi berkekuatan tinggi kerana ia mengeras semasa pemprosesan dan ubah bentuk. Dalam proses pembuatan tiub pemanasan keluli tahan karat, keluli tahan karat 304 digunakan secara meluas untuk memanaskan cecair (tanpa asid atau bes kuat) dan pemanasan udara. Prestasi komprehensif yang baik, acuan mudah, dan harga sederhana. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan tiub pemanasan.

Bahan keluli tahan karat 302 sebenarnya adalah varieti 304, dengan kandungan karbon tinggi dan kekuatan tinggi selepas penggelek sejuk. Keluli tahan karat 303 mudah dipotong kerana mengandungi sulfur. Ia digunakan terutamanya dalam situasi di mana ia mudah dipotong dan memerlukan kelicinan permukaan keluli tahan karat yang tinggi.

Berbanding dengan keluli tahan karat 304, keluli tahan karat 304L mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah. Apabila mengimpal, keluli tahan karat karbon rendah dengan kandungan karbon rendah hampir dengan jahitan kimpalan, dan jumlah karbida yang terurai dengan pemanasan adalah kurang, jadi pelepasan karbon dikurangkan kerana karbida boleh menyebabkan hakisan kimpalan. Bahan 305 mempunyai kandungan nikel yang tinggi, kadar pengerasan kerja yang rendah, dan mudah dibentuk. Keluli tahan karat 308 biasanya digunakan untuk mengeluarkan elektrod bertutup.

Www.superbheater.com